4.7. контроль и анализ показателей закупочной деятельности

                В процессе контроля и анализа поставок материальных ресурсов определяются следующие ключевые показатели:

                1. Ценовая эффективность – показывает отклонение фактической цены закупаемых материалов от рыночных цен как по отдельным составляющим, так и для всего бюджета, выделенного на закупки.

                2. Рабочая нагрузка – отражает объем работы с помощью таких показателей, как число новых заказов, число имеющихся и выполняемых заказов, число отправленных заказов, число заключенных контрактов, объем заказов в денежном выражении.

                3. Размер бюджета закупок.

                4. Производительность – измеряет выход (объем) продукции относительно затрат ресурсов на входе. Для этого применяют следующие показатели:

число заказов на закупку на одного покупателя;

размер покупки в денежном выражении на одного поставщика;

число контрактов, заключенным с одним покупателем;

среднее число выполняемых заказов;

затраты времени на один заказ на закупку;

управленческие затраты на один контракт и на закупочную деятельность.

                5. Объем запасов продукции и скорость оборачиваемости запасов.

                6. Качество работы поставщика – измеряется общими затратами на закупку продукции у данного поставщика, частотой бракованной продукции.

                7. Характеристики по доставке – своевременность поставки, опоздание, преждевременность в разбивке по ценам, заказам, отгрузкам.

                Главным показателем поставок является надежность поставок. Процедура определения надежности поставок включает следующие действия:

сравнение плановой и фактической даты поставки;

определение времени опоздания;

сравнение планового и фактического объема поставки;

определение объема недопоставки продукции

                                                               DQ = Qфакт - Qплан.;                                                       (4.5)

расчет показателя условного опоздания в случае недопоставки

                                                                              t’оп = DQ / q,                                                            (4.6)

где DQ – величина недопоставки, q – средний дневной расход;

определение общей величины опозданий

                                                                              Tоп = tоп + t’оп ;                                                                   (4.7)

фиксация количества случаев отказа;

определение наработки на отказ

                                                                               То = (Т - åТоп)  / n,                                                         (4.8)

где Т – общее число дней в периоде;

расчет интенсивности отказов

                                                                                              p =1 / Топ;                                                                                (4.9)

определение коэффициента готовности к поставкам

                                                                              Кгп= (Т - åТоп) / Т;                                                         (4.10)

определение надежности поставок

                                                                               Р = Кгп е-pt .                                                                              (4.11)

Чем выше этот коэффициент, тем надежнее поставки.

В логистике разработаны условия, гарантирующие надежность поставок:

                1. Оптимальный  потребитель/производитель («платиновый клиент») –  заказывает во время, обеспечивает постоянный спрос, платит аккуратно, точно определяет спецификацию, доверяет поставщику и строит свои отношения на взаимопонимании.

                2. Оптимальный поставщик – доставляет товар вовремя, обеспечивает надежность и качество, стабильность и равномерность поставок, выполняет условия контракта, держит покупателя в курсе дела.

                Эффективность закупочной деятельности обеспечивает надежная транспортная система.