Логистика - Учебное пособие ( А.Н.Зайцев)

4.3. стратегическое планирование закупок

 

Стратегическое планирование закупочной деятельности включает скрупулезный анализ материальных ресурсов, оценку рисков, разработку оптимальной стратегии и метода закупки. Для определения рисков на рынке поставок применяют следующие критерии: число поставщиков, их затраты, показатели рентабельности и мощности производства. Оценка риска дает возможность определить вероятность наступления самых лучших и самых плохих условий закупок. В процессе стратегического планирования закупок необходимо определить:

какие материальные ресурсы требуются, время, когда они понадобятся;

возможности поставщиков, у которых могут быть куплены товары;

требуемые площади складских помещений и издержки на закупки.

Результаты ответов дают возможность выбрать конкретную стратегию из ряда следующих стандартных закупочных стратегий:

1) стратегия поиска материальных ресурсов в зависимости от количества поставщиков: один поставщик, два поставщика, множество поставщиков;

2) закупочные стратегии, учитывающие объект закупки: закупка отдельных элементов, либо закупка комплектов;

3) закупочные стратегии в зависимости от географической зоны охвата: локальные, внутригосударственные и глобальные закупки;

4) стратегии, учитывающие размещение поставщика: внешние либо внутренние поставщики;

5) стратегии, учитывающие время поставки:

поставки на склад предприятия, ведущие к появлению запасов;

поставки в режиме JIT («точно в срок») – закупка МР к моменту их непосредственного использования в производстве;

6) стратегии, учитывающие время оплаты МР:

форвардные сделки – приобретение МР вперед с отсрочкой поставки, что позволяет организации застраховать себя от повышения цен в будущем;

стратегия осреднения цены – закупки осуществляются с фиксированными в году интервалами (например, один раз в квартал) по цене средней за интервал.

          В соответствии  с  избранной стратегией определяют метод закупок. Сравнительный анализ методов закупок представлен в табл. 4.1.

 

Таблица 4.1

Сравнительный анализ методов закупок материальных ресурсов

 

Наименование

Сущность

Преимущества

Недостатки

Закупка по долгосрочному контракту

Частные поставки МР по мере необходимости в производстве

Ускорение оборота капитала, снижение уровня запасов до нулевого

Жесткие требования к качеству МР, срокам и объемам поставки

Оптовые закупки

Поставка МР большой партией за один раз

Торговые скидки, гарантия поставки всей партии, упрощение документооборота

Большая потребность в складских помещениях, рост запасов и затрат

Регулярные закупки

Поставка МР мелкими партиями в течение заданного периода

Ускорение оборота капитала, экономия площади склада

Рост затрат и вероятность заказа избыточного количества МР

Оперативные закупки по котировочным ведомостям

Поставка недорогих, часто используемых МР заданного объема

Ускорение оборота капитала, своевременность доставки, снижение затрат на хранение МР

Постоянный контроль уровня запасов МР

Закупка с немедленной сдачей

Поставка редко используемых МР различными поставщиками

Своевременность и точность поставки Снижение затрат на хранение

Рост затрат, связанных с детальным оформлением документов при заказе

 

Одним из главных критериев выбора оптимальной стратегии и метода закупок является принцип минимизации затрат на закупки МР и содержание  складских запасов.  Для  его  реализации специалисты предлагают использовать базовую модель АНМ, которую разработали американские ученые Arrow, Harris, Marshak в 1915 году. Она предназначена для определения оптимального объема поставки  материалов  и количества поставок в году. Данная модель базируется на принципе минимизации общих годовых затрат, которые складываются из постоянных (на закупку) и переменных  (на обслуживание складских запасов МР).  Функция общих затрат записывается в виде следующего уравнения:                             

 

ТС (Q) =  М / Q  К +  0,5 Q  Р  (r + l) / 100,                                   (4.2)

 

где  Р – цена единицы материала, ден. ед.;  n – количествово поставок в году, партий; М – годовая потребность в материале, физ.ед.; К – постоянные расходы на приобретение партии материалов, ден. ед.; Q –  объем партии поставки материалов – это постоянное количество материалов, которое нужно закупать через равные промежутки времени, физ.ед.; l – норма расхода на хранение материала, \%; r –  альтернативная  стоимость хранения материалов на складе,  равная ставке банковского процента по депозиту, \%.

В результате дифференцирования данной функции получают оптимальный объем поставки (или заказа) материалов:

                Тогда количество поставок в году составит       

 

                                                                 n = M / Qопт .                                                           (4.4)

 

Важнейшим фактором, наряду с затратами на приобретение и доставку ресурсов, является фактор времени. Поэтому сегодня во всем мире наблюдается возрастающий интерес к стратегии закупок в режиме JIT («точно в срок»). Они требуют более частого размещения заказов у надежных поставщиков и, соответственно, более частых поставок продукции. Поэтому одним из условий реализации стратегии JIT является требование производителя хранить определенный запас материалов на складах поставщика, находящихся поблизости от предприятия. Это приведет не только к снижению затрат закупочной деятельности, но и общих логистических затрат деятельности всей цепи поставок.

                Современные методы управления закупками используют принцип (правило) В. Парето 20/80, согласно которому 20\% объектов обеспечивает примерно 80\% результата, поэтому управленческие ресурсы должны быть направлены на эти важные объекты. В логистике применяется более широкая трактовка данного принципа, на основе которого разработана модель АВС-анализа.  Сущность  данного  метода заключается в  дифференциации  всей номенклатуры закупаемых материалов по степени распределения их общей стоимости на группы А, В и С. В процессе  АВС-анализа определяется количественная и стоимостная структура потребности в закупаемых материалах и выявляются резервы повышения эффективности закупочной деятельности, например, сокращение величины запасов материалов.

                Таким образом, АВС-анализ предопределяет точное прогнозирование потребности в материалах, их физический контроль, надежность поставки и тщательный учет сохранности на складе предприятия. Это позволяет частично или полностью отказаться от запасов по многим ассортиментным позициям и производить закупки по мере необходимости. Поэтому знание группы, в которую входит тот или иной материал, оказывается чрезвычайно важной информацией для рационального управления логистическими процессами закупок.

                Результаты АВС-анализа графически  представляют  кривой распределения Лоренца (рис. 4.3). По оси Х показывают долю данного вида материала в общем числе закупаемых материала (\%),  по оси У – долю стоимостной  оценки  годовой  потребности  в каждом виде материала в общей стоимости всех закупаемых материалов (\%).

 

                                                              Рис. 4.3. Кривая распределения Лоренца

 

Анализ графика показывает, что:

в группу А входят материалы, количество видов которых невелико (15-20\%), но на них приходится 70-80\% общей стоимости закупаемых материалов. Это наиболее дорогие и значимые материалы, уровень  запасов которых постоянно контролируют,  поскольку их недостаток приводит к негативным финансовым последствиям. Закупки материалов данной группы требуют больших инвестиций, осуществляются регулярно и в оптимальном объеме;

в группу В включаются материалы, количество видов которых составляет 15-50\%  от общего числа закупаемых материалов,  а доля в общей стоимости – около 20\%. Запасы этих материалов подвергаются обычному ежемесячному контролю, поскольку они имеют меньшую значимость в обеспечении бесперебойного снабжения производства. Закупки материалов данной группы осуществляются с фиксированным интервалом времени между заказами, как правило, один раз в месяц в объеме, необходимом для выполнения производственной программы за период;

в группе С находятся материалы, количество видов которых велико (до 50\%), а доля в общей стоимости небольшая  – 2-5\%.  Это дешевые,  второстепенные материалы, объем закупок которых весьма значительный (исходя из полугодовой потребности), поэтому контроль уровня их запасов проводится один раз в полугодие.

 

Вопросы и задания

 

1. В чем заключается сущность стратегического планирования закупок?

2. Дайте характеристику основным логистическим стратегиям.

3. Какие методы закупок используются в деятельности организации.

4. Проведите сравнительный анализ методов закупок материальных ресурсов.

5. Какие преимущества и недостатки имеют данные методы.

6. Опишите назначение и принципы действия модели АНМ.

7. Охарактеризуйте процесс организации закупок в режиме JIT.

8. В чем состоит сущность модели АВС-анализа?

9. Что показывает кривая распределения Лоренца?

10. Дайте характеристику материалов группы А и В.

11. Какие материалы включаются в группу С?

12. Приведите примеры применения модели АВС-анализа на практике.