Лабораторная работа № 4 на тему

«Изучение процесса партионного снования основных нитей»

Время на выполнение лабораторной работы – 8 часов.

Основные сведения

Цель процесса снования: подготовить с минимальными затратами качественную основу на сновальных валах или на ткацких навоях, обеспечивающих минимальные затраты в последующих переходах.

Снование основных нитей производится с конических или цилиндрических бобин, реже с вращающихся катушек. В последнее время чаще снование ведется непосредственно с паковок, сформированных на пневмомеханических и крутильных машинах.

Требования к процессу снования:

Не должны ухудшаться физико-механические свойства пряжи.

Натяжение всех навиваемых нитей должно быть одинаковым и по возможности равномерным в течение всего времени срабатывания паковки; неправильное, неравномерное натяжение нитей основы приводит к снижению эксплуатационных свойств ткани.

Натяжение всех нитей должно быть оптимальным, оно должно обеспечивать правильное формирование сновальной паковки, чрезмерное натяжение повышает вытяжку нитей и ухудшает ее свойства.

Истирание нитей основы должно быть минимальным.

Поверхность сновальной паковки должна быть строго цилиндрической.

Скорость снования должна быть оптимальной, чтобы обеспечить наивысшую производительность труда и оборудования, высокое качество снования.

Отходы при сновании должны быть минимальными.

В зависимости от вида используемых нитей и принятой технологии различают три способа снования: партионное, ленточное и секционное.

Для хлопчатобумажной, льняной, шерстяной камвольной пряжи и отдельных видов шелковой пряжи применяют партионную систему снования.

Для шелковой и шерстяной аппаратной пряжи чаще применяют ленточную систему снования.

При партионном способе снования на сновальный вал наматывается часть нитей основы, навиваемых на ткацкий навой.

В настоящее время партионный способ наиболее производителен. Он применяется при сновании основ из суконной пряжи, искусственного и синтетического шелка, в приготовлении цветных основ, в том числе при сновании хлопчатобумажных, шерстяных, различных химических нитей. При этом способе снования нити наматывают на сновальный вал, емкость шпулярника может быть до 1000 бобин. Сновальный вал обычно делают шире ткацкого навоя, чтобы навивать на него нити большей длины.

Различные ткани имеют неодинаковое число основных нитей. Для того чтобы приготовить основу для какой-либо ткани, ее необходимо разместить на сновальных валах. Желательно, чтобы на каждом сновальном валу было одинаковое количество нитей. В крайнем случае, целесообразно, чтобы разница в количестве нитей на сновальных валах была минимальной.

Число сновальных валов, на которых навито необходимое для изготовления данной ткани количество основных нитей, называют партией.

Навивание основы на ткацкий навой со сновальных валов осуществляется в дальнейшем на шлихтовальных или перегонных машинах. В этом случае каждая соседняя нить на навое поступает с разных сновальных валиков партии, поэтому манер снования составляет лишь часть манера основы.

В зависимости от способа смены всех паковок на шпулярниках, снование бывает  п р е р ы в н ы м  и  н е п р е р ы в н ы м.  В первом случае производят смену всех паковок одновременно. Во втором случае меняют только сработанные бобины. Непрерывный способ снования позволяет повысить Кпв сновальной машины и сократить отходы, но увеличивается число узлов на сновальном валике, что приводит к повышению обрывности нитей на ткацком станке.

При  н е п р е р ы в н о м  сновании машина не простаивает для смены ставки, не требуется последующее перематывание начинок бобин. Однако, вследствие того, что нити сматываются с бобин различного диаметра, получается различное натяжение нитей, шпулярник имеет большие размеры, что требует дополнительной производственной площади и увеличения времени на ликвидацию обрывов, а также при переходе снования с рабочей бобины на запасную наблюдаются слеты и повышенная обрывность пряжи.

При  п р е р ы в н о м  сновании неизбежны простои машины при смене ставки бобин, а также последующее разматывание начинок бобин, так как резервируется запас пряжи на бобине в количестве примерно 5 \% от расчетного – во избежание непрерывного схода пряжи с бобины. Однако натяжение нитей более равномерно, так как сматывание их происходит с бобин одинакового размера. Шпулярник имеет значительно меньшие габаритные размеры, что помимо экономии производственной площади значительно уменьшает время, необходимое для ликвидации обрыва нити при сновании, достигается некоторое уменьшение обрывности пряжи.

Большое значение имеет вместительность сновальных рамок, т. к. от величины ставки зависит число сновальных валов в партии или число лент. Количество же лент и сновальных валов в партии влияет на количество отходов в сновании и шлихтовании.

Шпулярники представляют собой металлический каркас, на котором размещены бобинодержатели, нитепроводники, рамки с натяжными приборами, сигнальные устройства и контактные крючки механизма автоматического останова машины при обрыве нити.

Требования к шпулярнику:

1) надежное и стабильное закрепление бобин;

2) беспрепятственное сматывание нити с бобин и удобство наблюдения за прохождением нитей;

3) создание с помощью нитенатяжителей одинакового натяжения нитей для всех бобин (нитенатяжители должны иметь централизованное регулирование натяжения);

4) контроль за непрерывностью сматываемых нитей;

5) доступность обслуживания всех бобин.

В производстве применяют шпулярники различных конструкций. По устройству они разделяются на шпулярники для вращающихся паковок и шпулярники для неподвижных паковок.

В шпулярниках  д л я  в р а щ а ю щ и х с я   п а к о в о к   катушки помещают на шпильках или на шпинделях. Натяжные приборы не устанавливают, а натяжение нити определяют трением втулки катушки о шпильку или шпиндель. При сновании смену ставки при доработке пряжи производят одновременно. На катушках при этом остается резервная длина пряжи. На смену ставки требуется много времени (0,5–1,5 часа), в течение которого машина простаивает. Такое снование называется прерывным.

Снование  с  н е п о д в и ж н ы х   п а к о в о к   бывает прерывным и непрерывным, поэтому шпулярники для снования с неподвижных паковок бывают 2-х типов: для прерывного и непрерывного снования.

Наличие запасных бобинодержателей дает возможность во время снования заменять бобины на нерабочих бобинодержателях. Благодаря этому сокращаются простои машины при смене ставки бобин. Запасные бобины устанавливаются во время работы машины. При перезаправке шпулярника рамки с бобинами поворачивают вручную на 180º.

Шпулярник Ш-432 предназначен для установки конических бобин крестовой намотки и обеспечения необходимого натяжения нитей во время снования. Шпулярник Ш-432 – прерывного способа снования, с резервной ставкой, рассчитанной на 432 рабочие и 432 запасные бобины. Запасные бобины устанавливают во время работы машины. При перезаправке шпулярника рамки с бобинами поворачивают вручную на 180º.

При заправке нитей из шпулярника в рядок сновальной машины используют наиболее эффективную, снижающую перегибы и удобную для нахождения оборванной нити заправку.

Проборку начинают с верхнего ряда бобин в середину рядка в следующем порядке: 1–5, 2–6, 3–7, 4–8 (см. рис. 31).

Рис. 31. Схема заправки нитей в рядок сновальной машины

Сновальные машины для партионного снования

Технологическая схема партионной сновальной машины представлена на рис. 32.

Рис. 32. Схема заправки безбарабанной сновальной машины СП-140:

1 – рядок; 2 – мерильный валик; 3 – сновальный валик; 4 – укатывающий валик

Партионные сновальные машины различают по способу приведения в движение сновального вала. Если он приводится в движение с помощью трения о барабан, то машину называют барабанной партионной сновальной. Если сновальный вал приводится в движение непосредственно от электродвигателя, то машину называют безбарабанной партионной сновальной.

Наибольшее распространение нашли партионные сновальные машины СП-140, СП-180. Последняя модель СП-140-3 – с гидроприводом.

В безбарабанных партионных сновальных машинах сновальный вал получает принудительное движение непосредственно от привода, а правильная цилиндрическая форма намотки и необходимое ее уплотнение обеспечиваются укатывающим валом, который равномерно прижимается к поверхности сновального вала.

Преимущества безбарабанных сновальных машин:

1. Исключается интенсивное разрушающее воздействие на пряжу при пуске и останове машины.

2.  Исключается вибрация сновального вала, благодаря чему обеспечивается правильная намотка пряжи.

3.  Обеспечивается более быстрый останов вала.

Сновальная партионная машина имеет следующие   о с н о в н ы е    р а б о ч и е   о р г а н ы:

1)  шпулярник;

2)  наматывающий механизм;

3)  рядок, распределяющий равномерно нити по ширине сновки;

4)  счетный механизм, отмечающий длину снования;

 5)  механизм автоматического останова машины при обрыве нити и достижении заданной длины снования;

6)  привод;

7)  механизм пуска и останова машины;

8)  механизм для съема наработанных паковок;

9)  сигнализирующие установки;

10)  пухообдувающие и пухоотсасывающие устройства.

Получению правильной цилиндрической намотки на сновальном вале способствует возвратно-поступательное движение рядка, обеспечивающее рассеивание витков пряжи на сновальном вале, предотвращая врезание их в нижние слои.

При увеличении диаметра намотки основы на сновальный вал его частота вращения уменьшается, за счет чего обеспечивается постоянство линейной скорости снования.

Длина нити измеряется механически, счетчиком, связанным с измерительным валом, вращающимся за счет трения о движущиеся нити. В процессе снования, особенно при пуске и останове машины, наблюдается проскальзывание нитей по поверхности мерильного вала, вследствие чего возникает разница между фактической длиной нитей, навитых на сновальный вал, и показанием счетчика. Это увеличивает выход мягких концов в шлихтовании и формировании неполных основ при доработке партии.

Плотность намотки нитей на сновальный вал регулируют с помощью укатывающего вала, который постоянно прижимается к сновальному валу.

Основные технологические параметры,

определяющие процесс партионного снования

При сновании пряжи целесообразно аналитически определить следующие технологические параметры:

линейную скорость снования;

удельную плотность навивания нитей основы при партионном сновании;

натяжение нити в процессе снования;

число сновальных валов в партии;

число нитей основы на сновальном вале;

величину оптимальной ставки бобин;

сопряженную длину нити на сновальном вале.

1. Скорость снования

Скорость снования зависит от вида, качества и физико-механичес-ких свойств нитей, способа снования, величины ставки. Скорость снования колеблется в широких пределах. В табл. Б.1 (см. Приложение Б), приведены примерные скорости снования для основ из различных нитей.

Для определения скорости снования следует вычислить число оборотов сновального валика, об/мин:

где d1, d2 – диаметры шкивов, соответственно на валу электродвигателя 195 мм и сновальном валу 405 мм; h – коэффициент скольжения ременной передачи, равный 0,98; nдв – частота вращения электродвигателя 1500 об/мин.

Скорость снования на сновальных машинах, м/мин:

где dв – диаметр ствола сновального валика, м.

2. Удельная плотность навивания нитей основы при партионном сновании

Удельная плотность навивания зависит как от вида нити, так и от ско­рости и натяжения нити при сновании. От удельной плотности навивания нитей на сновальный валик или ткацкий навой зависит длина навитой нити основы.

Величина плотности навивания, г/см3, нитей основы на сновальном валике приближенно находится в пределах, указанных в табл. Б. 2 (см. Приложение Б).

При сновании шерстяной пряжи с добавлением химических волокон (капрона, лавсана и др.) плотность навивания пряжи на сновальных паковках увеличивается на 5–10 \%. Повышение удельной плотности навивания на паковках зависит от вида и количества (в \%) вложенного в смесь химического волокна. Величина удельной плотности наматывания определяется главным образом экспе­риментально.

3. Натяжение нитей в процессе снования

Основным технологическим требованием к процессу снования является создание равномерного и одинакового по величине натяжения всех основных нитей.

При увеличении натяжения показатели свойств используемых нитей ухудшаются, в то же время при недостаточном натяжении нитей получают паковку с недостаточной плотностью намотки. В результате неравномерности натяжения может нарушиться форма паковки, на ней образуются выпуклости и впадины, что приводит к увеличению обрыв-ности в ткачестве.

Фактором, обуславливающим неравномерность натяжения одновременно снующихся нитей, является различная высота расположения бобин в шпулярнике. Нити нижних и верхних горизонтальных рядов имеют большие углы перегиба в выпускных гребёнках, чем нити со средних рядов, за счёт чего натяжение нитей, наматывающихся на сновальный валик или барабан, различно в зависимости от расположения бобины по высоте в шпулярнике. Кроме того, различные нити имеют разный перегиб в выпускных гребёнках и в делительном рядке в зависимости от того, пробраны ли нити в средние или крайние зубья рядка, что также является причиной неравномерности натяжения нитей при сновании. Эта неравномерность, по результатам эксперимента, составляет 10 \%, без учёта неравномерности натяжения нити после натяжных приборов.

Чтобы обеспечить равномерное натяжение нити при сновании, необходимо постоянно наблюдать за протеканием технологического процесса, не допускать повышения натяжения нитей и разности их натяжения. Разность натяжения нитей, возникшую при сновании, невозможно устранить или уменьшить в дальнейшем.

Величину натяжения нити при сновании пряжи на партионных сновальных машинах можно ориентировочно определить, как и при перематывании пряжи, по следующей формуле:

где Т – натяжение одной нити, сН; Рн – прочность одной нити [1], сН;        а – коэффициент, зависящий от прочности одиночной нити: для хлопчатобумажной пряжи 3–7 \% от Рн; для льна  3–12 \% от Рн; для натурального шелка 1 \% от Рн.

Общее натяжение нити при сновании складывается из следующих компонентов:

где Тб – натяжение нити при сходе с бобины; Тнапр. – натяжение, создавае-мое в результате огибания нитью направляющих поверхностей; Тнат. – натя-жение в натяжном приборе.

Для поддержания постоянного и равномерного натяжения всех нитей и для изменения натяжения нити шпулярники снабжают нитенатяжителями.

Они бывают шайбовые, гребенчатые, комбинированные.

К ним предъявляются следующие требования:

1)  простота, быстрота и равномерность настройки натяжения нитей;

2)  возможность регулирования для создания различного натяжения;

3)  наличие эффекта самоочистки;

4)  предотвращение сдвигов элементарных нитей;

5)  применение износостойких нитепроводящих элементов;

6)  возможность централизованной настройки всех нитенатяжителей;

7)  высокая надежность в эксплуатации.

Наиболее распространены шайбовые натяжные приборы (рис. 33,а).

Нить 1, сматываясь с бобин, проходит направляющий глазок 2 фарфорового корпуса 3, огибает фарфоровый палец 4 и цилиндрическую направляющую фарфора. На палец 4 надевается фибровая шайба 6 массой 3,5–4 г. Необходимое натяжение нити создается дополнительными металлическими шайбами 5.

В ИвНИТИ была разработана конструкция натяжного прибора, в котором конусная тормозная шайба сидит на конусном фарфоровом основании. Сила торможения регулируется как массой самой тормозной шайбы, так и грузовыми шайбами.

По сравнению с обычными шайбовыми натяжителями, этот прибор лучше очищается от сора и в нем созданы более благоприятные условия для прохождения утолщений нити.

Рис. 33. Нитенатяжители:

а – с плоскими шайбами; б – с конической шайбой

Нитенатяжитель, предложенный ИвНИТИ, отличается от предыдущего тем, что фарфоровый палец 7 (рис. 34,б) имеет конусное основание 8, на которое надевается коническая фибровая шайба 9.

В зависимости от скорости снования и линейной плотности пряжи фибровая шайба имеет массу 2; 3,5; 4 г и ее можно нагружать дополнительно металлическими шайбами.

Нитенатяжной прибор с конической тормозной шайбой снижает среднее натяжение нити сравнительно с прибором с плоской шайбой, при этом снижается и абсолютная величина отклонения натяжения от среднего уровня. Но этот прибор хуже контролирует нить.

Прибор ИвНИТИ надёжен в работе в том смысле, что коническая шайба способствует лучшему удалению из-под неё пуха и сора.

Массу грузовых шайб в натяжном приборе можно принять по табл. Б.10 (см. Приложение Б).

Недостатки шайбовых натяжителей:

1) быстрое загрязнение, в результате которого изменяется коэффициент трения нити о шайбы;

2) неравномерное натяжение нитей в момент прохождения между шайбами утолщенного участка, что приводит к обрыву;

3) разница в массе верхних шайб, установленных на одном шпулярнике, вследствие чего увеличивается разброс натяжения.

При сновании синтетических нитей часто применяют двухзонные и трехзонные дисковые и шайбовые натяжные приборы.

Для некоторого выравнивания натяжения нити при сновании применяют гребенчатый натяжной прибор.

При изменении натяжения нити подвижная гребенка отклоняется, вследствие чего увеличивается или уменьшается изгиб нити в гребенках. При этом выравнивается величина натяжения нити. При отклонении гребенки демпфер оказывает сопротивление, что уменьшает величину размаха гребенок и гасит ее колебания.

Описанные гребенчатые натяжные приборы имеют значительную массу подвижных гребенок, что является существенным недостатком: при отклонении подвижной гребенки необходимо преодолеть значительное инерционное сопротивление. Поэтому прибор не может обеспечить компенсации натяжения нити при высокой частоте ее изменения.

Как показывает практика, при прохождении нити с утолщениями через гребенчатые нитенатяжители не наблюдается скачка натяжения, как у шайбовых. Однако, по сравнению с ними, гребенчатые имеют тот недостаток, что создаваемое натяжение зависит от входного, в то время как у шайбовых эта зависимость выражена слабо. Разброс натяжения нитей после гребенчатых нитенатяжителей значительно выше, чем после шайбовых.

Комбинированные нитенатяжители включают устройства, которые натягивают нить и при помощи шайб, и при помощи огибания поверхностей.

4. Расчёт партионного снования

В этот расчет входит определение трех параметров:

числа сновальных валов в партии,

числа нитей основы на сновальном вале,

сопряженной длины снования на сновальном вале.

4.1. Число сновальных валов в партии:

где nо – число нитей основы на ткацком навое; кш –  число бобин на сновальной рамке.

4.2. Число нитей на сновальном вале:

Примечание: nв – принимается большее целое число; m – если полученные данные не являются целым числом, то принимается целое число. Общее количество нитей основы no распределяется по отдельным сновальным валикам таким образом, чтобы разница количества нитей на сновальных валах не превышала 2–3 нити.

4.3. Максимально возможный объем нитей на сновальном вале (рис. 34):

где Н – расстояние между фланцами сновального вала, см; Dн – диаметр намотки (при расчетах принимают на 3–5 см меньше диаметра фланцев Dф сновального валика), см; d – диаметр ствола сновального вала, см.

 Рис. 34. Сновальный вал

Размеры сновального вала берутся из технической характеристики сновальной машины (табл. Б.3, см. Приложение Б).

4.4. Максимально возможная масса нитей на сновальном вале:

где γ – плотность намотки пряжи на сновальный валик (табл. Б.2, см. Приложение Б), г/см3.

4.5. Максимально возможная длина нити на сновальном вале:

где Т – линейная плотность нитей, текс.

Для определения длины нитей на ткацком навое необходимо определить его объём.

4.6.Объем ткацкого навоя, см3:

где Н – расстояние между фланцами навоя, см; Dн – максимально возможный диаметр навивки основы на навой, принимается на 3–5 см меньше диаметра фланцев навоя, см; d – диаметр ствола навоя, см.

Размеры ткацкого навоя берутся из технической характеристики ткацкого станка (табл. Б.4, см. Приложение Б).

4.7. Масса нитей на навое, кг:

где g – удельная плотность наматывания нитей на ткацкий навой, замеряется с помощью денсиметра (или выбирается по табл. Б.5, см. Приложение Б), г/см3.

4.8. Масса мягкой (неошлихтованной) основы на навое, кг:

где Пи – истинный приклей в основе, (табл. Б.6, см. Приложение Б), \%.

4.9. Длина основы, навитой на ткацкий навой, м:

где nо – число нитей в основе; То – линейная плотность нитей, текс.

4.10. Число ткацких навоев с партии:

где Lон – длина нитей на ткацком навое, м.

Если получено не целое число, то принимают ближайшее меньшее целое число.

4.11. Расчетная длина нити на сновальном вале:

где lшл – длина мягких и клееных концов, идущих в угары при шлихтовании, м (18...45 м).

4.12. Расчетная масса нитей на сновальном вале:

4.13. Величина оптимальной ставки

Расчет величины оптимальной ставки бобин на шпулярнике сновальной машины проводится с целью определения критического значения ставки бобин.

При работе машины на ее производительность в значительной степени влияет величина ставки бобин в сновальной рамке. С увеличением вместимости сновальной рамки уменьшается число случаев ее смены, а также время простоев по этой причине. Но повышение производительности происходит не прямо пропорционально величине ставки, т. к. с увеличением ставки увеличивается время на ликвидацию обрыва.

При увеличении ставки до определенного значения фактическая производительность сновальной машины растет, а при дальнейшем увеличении ставки начинает падать.

Величину оптимальной ставки (mб) бобин на сновальной рамке при партионном способе снования можно определить по следующим формулам проф. В. А. Гордеева:

для непрерывного способа снования

для прерывного способа снования

где 6000 – эмпирический коэффициент для непрерывного способа снования;

 – эмпирический коэффициент для прерывного способа снования;

ч  – число обрывов на 1 млн. м одиночной нити, зависит от прочности нити и скорости снования; с – скорость снования, м/с; Сt – коэффициент, определяющий время, затрачиваемое работницей при обслуживании сновальной рамки, находится экспериментально, например, Сt ≈ 0,4–0,5 сек. для прерывного способа снования и Сt ≈ 1,4–1,5 сек. для непрерывного способа снования.

5. Обрывность пряжи при сновании

В сновании обрывность достаточно высокая по сравнению с другими технологическими переходами.

Большую важность имеет состояние поверхностей деталей, через которые проходит нить. Они должны быть хорошо отшлифованы, не иметь заусенец и ржавчины.

Сновальные валы и ткацкие навои должны иметь правильно установленные фланцы с гладкой, хорошо отшлифованной поверхностью.

Основными причинами пороков при сновании может быть невнимательное отношение работниц, разладки машины, неудовлетворительное состояние деталей машин, неправильный расчет снования.

Значительное увеличение скорости снования повышает обрывность, т. к. при этом возрастает натяжение, увеличиваются его колебания.

Величину обрывности приблизительно можно принять по табл. Б.7 (см. Приложение Б).

6. Пороки, возникающие при сновании:

1. Нахлестка – оборванный конец нити не связывается с концом нити на сновальном валу.

2. Защип – оборванный конец одной нити привязан к концу другой нити.

3. Рвань на валике – обрыв группы нитей и связывание их пучком или внахлест.

4. Неправильная форма намотки – неравномерная раскладка нитей в направляющем рядке и неправильная его разводка.

5. Врезание нитей в краях сновального вала – неправильная установка рядка относительно фланцев сновального вала, из-за чего нарушается цилиндрическая форма навоя.

6. Слабины и различное натяжение нитей – определяются неправильной установкой натяжных приборов при сновании с бобин.

7. Слабина края – определяется неравномерным прижимом сновального вала к поверхности сновального барабана или укатывающего валика на безбарабанной партионной сновальной машине.

8. Неправильная длина снования – получается из-за неверной установки счетчика или при его разладке, а также при неправильном регулировании тормозов мерильного валика, тугом вращении шестерен.

7. Величина отходов нитей при сновании определяется по формуле:

где l1 – длина нити, идущая в угары при смене питающей паковки, м (а1 = 1…2 м); l2 – остаток нити на бобине, идущей в угары, м (b1 = 2...5 м); l3 – длина нити, идущей в угары при ликвидации обрыва, м  (а2 = 0,5…1,5 м); k – число обрывов за время схода нити с бобины; Lб – длина нити на бобине, м.

8. Производительность сновальных машин выражается в килограммах, сновальных валиках и ткацких навоях (при ленточном сновании).

Теоретическую производительность партионной сновальной машины за определенный промежуток времени рассчитывают по формуле:

где V – скорость снования, м/мин; t – время работы сновальной машины, мин; m – число одновременно снующихся нитей; Т – линейная плотность пряжи, текс.

Фактическую производительность сновальной машины определяем по формуле:

где Кпв – коэффициент полезного времени, учитывающий технологические и некоторые организационные простои машины. Кпв = 0,3–0,5.

К технологическим простоям сновальной машины относится время на смену сновального валика (ленточной машины – время на перезаправку ленты, время подготовки к перевиванию лент, на заправку и снятие навоя), ликвидацию обрывов нитей, на смену ставки бобин при прерывном сновании. При непрерывном сновании бобины заменяют на ходу машины, поэтому этот вид простоя исключается. Однако при непрерывном сновании сильно возрастает время на ликвидацию обрывов. При общих равных условиях величина Кпв зависит от размеров сновального валика. С увеличением вместимости сновального валика уменьшается число случаев его смены, поэтому время простоев по данной причине уменьшается. С увеличением ставки фактическая производительность сновальной машины повышается. Однако повышение производительности происходит не прямо пропорционально ставке, так как с увеличением ставки увеличивается время на ликвидацию обрывов нитей, вследствие чего коэффициент полезного действия машины постепенно уменьшается. При увеличении ставки до определенного значения фактическая производительность достигает наибольшей величины, а при дальнейшем увеличении ставки – начинает постепенно уменьшаться.

Пример расчета основных технологических параметров

партионного снования

Исходные данные для расчета представлены в табл. Б.8 (см. Приложение Б).

1. Скорость снования

Для определения скорости снования следует вычислить число оборотов сновального валика, об/мин:

nв = 0,98·1500·195/405 = 707,78 об/мин.

Тогда                  Vснов = 3,14·0,24·707,78 = 533,4 м/мин.

Принимаем Vснов = 500 м/мин.

2. Плотность навивания нитей основы при партионном сновании

По табл. Б.5 (см. Приложение Б) принимаем удельную плотность намотки пряжи на сновальный вал в зависимости от вида и линейной плотности пряжи, равной γ = 0,52 г/см3.

3. Натяжение нитей в процессе снования

.

4. Расчёт партионного снования

4.1. Число сновальных валов в партии:

nс = 3696/616 = 6.

4.2. Число нитей на сновальном вале:

m = 3696/6 = 616 нитей.

4.3. Максимально возможный объем нитей на сновальном вале:

V=3,14·180·(762 – 242)/4 = 734 760 см3.

Размеры сновального вала принимаем по табл. Б.3 (см. Приложение Б) в зависимости от типа сновальной машины и заправочной ширины ткани.

4.4. Максимально возможная масса нитей на сновальном вале:

Gв = 734760·0,52/1000 = 382,075 кг.

4.5. Максимально возможная длина нити на сновальном вале:

Lo.в = 382,075·1000000/(616·29) = 21388 м.

4.6. Для определения длины нитей на ткацком навое необходимо определить объем ткацкого навоя, см3:

V = 3,14·180·(572 – 152)/4 = 427291,2 см3.

Размеры ткацкого навоя принимаем по табл. Б.4 (см. Приложение Б) в зависимости от типа ткацкого станка и заправочной ширины ткани.

4.7. Масса нитей на навое, кг:

G = 427291,2·0,55/1000 = 235,01 кг.

4.8. Масса мягкой (неошлихтованной) основы на навое, кг:

Gм = 235,01·100/(100 + 3) = 228,3 кг.

4.9. Длина основы, навитой на ткацкий навой, км:

Lон = 228,3·1000/29·3696 = 2,13 км.

4.10. Число ткацких навоев с партии:

nн = 21388/2130 = 10,04.

Принимаем nн = 10.

4.11. Расчетная длина нити на сновальном вале:

Lов1 = 2130·10 + 26 = 21326 м.

4.12. Расчетная масса нитей на сновальном вале:

Gв1 = 21326·29·616/1000000 = 380, 97 кг.

4.13. Величина оптимальной ставки для прерывного способа снования:

5. Обрывность и отходы пряжи при сновании

Принимаем по табл. Б.7 (см. Приложение Б) в зависимости от вида пряжи, величину обрывности чо = 3 обрыва на 1 млн. м. одиночной пряжи.

6. Величина отходов нитей при сновании

7. Производительность партионной сновальной машины

Теоретическая производительность партионной сновальной машины:

 кг/ч.

Фактическая производительность партионной сновальной машины:

 кг/ч.

Все технологические параметры процесса снования пряжи сводятся в табл. Б.9 (см. Приложение Б), которая представляет собой технологический режим процесса снования.

Для соблюдения технологического режима проводится контроль технологического процесса.

Порядок выполнения работы:

Изучить устройство и технологическую схему заправки нитей на сновальной машине, установленной в приготовительном цехе. Дать краткое описание основных конструктивных особенностей сновальной машины.

Изучить шпулярник партионной сновальной машины:

определить ёмкость шпулярника;

определить тип натяжного прибора;

определить способ снования (прерывный, непрерывный).

Изучить и изобразить схему заправки нитей в распределительный рядок сновальной машины, для этого:

пронумеровать распределительные рядки на шпулярнике в соответствии с нумерацией, принятой в цехе;

пронумеровать порядок заправки нитей со шпулярника в рядок сновальной машины в соответствии с нумерацией рядков шпулярника;

произвести заправку нитей в рядок сновальной машины аналогично образцу (см. рис. 32)

Описать измерительные приборы и устройства, применяемые для технического контроля процесса снования пряжи.

Определить с помощью денсиметра удельную плотность намотки на сновальном валу и с помощью табл. А.2 (см. Приложение А) перевести показания прибора в размерность г/см3.

Провести анализ технологических параметров снования вырабатываемого на предприятии ассортимента ткани.

Произвести расчёт основных технологических параметров партионного снования, предварительно заполнив табл. Б.8 (см. Приложение Б).

На основе полученных результатов измерений и расчётов технологических параметров заполнить табл. Б.9 (см. Приложение Б) и сравнить полученные результаты с нормативными данными, приведёнными в технологической карте снования.

Указать виды пороков и отходов, образующихся в процессе партионного снования, выяснить причины их образования.

Приборы и оборудование: сновальная машина СП-140(180)-4, макет партионной сновальной машины, денсиметр, калькулятор, линейка.

Вопросы для повторения к теме

“Партионное снование основной пряжи”

Назначение технологического процесса снования.

Требования, предъявляемые к технологическому процессу снования.

Какие существуют способы снования? В каких случаях они применяются?

Партионный способ снования, его преимущества и недостатки.

Какие бывают сновальные машины?

Какую емкость имеют шпулярники?

Каково назначение натяжного прибора при сновании?

Какие требования предъявляются к натяжным приборам при сновании?

С помощью чего обеспечивается заданная плотность намотки нитей на сновальный валик?

Какова удельная плотность наматывания основ на сновальном валике?

Каковы требования к пуску и останову машины?

Особенности расчета снования многоцветных основ.

Пороки снования основных нитей. Каковы причины их возникновения? Меры по предупреждению образования пороков.

Достоинства и недостатки прерывного и непрерывного способов снования.

В каких случаях целесообразно применять непрерывное снование?

Какие основные рабочие органы имеют сновальные машины?

 Как изменяются физико-механические свойства пряжи в процессе снования?

 В каких случаях в процессе снования натяжные приборы не применяют?

 Какие факторы влияют на натяжение нитей при сновании?

 Каким образом достигается постоянство линейной скорости снования на партионных и ленточных машинах?

 Каким образом можно повысить производительность машин?

 Что такое оптимальная ставка, как ее определяют?

 Опасные места сновальных машин.

 В каких случаях происходит автоматический останов сновальной машины?