Влияние различных характеристик древесного сырья на энергонасыщенность рубильной машиныИзмельчение древесинного сырья в щепу сложный процесс, зависящий от различных факторов. Изучение процесса измельчения усложняется не только из-за наличия большого числа этих факто- ров, но и в связи с возможностью многочисленных их сочетаний. Эти комбинации создают различные условия стружкообразования. Что бы установить степень и характер влияния этих факторов на процесс резания древесины, нужен общий для них критерий. Таким критерием избирают обычно величину усилия (или мощности) р е- зания с учетом качества обработки и величину производительн ости. Порода древесины и ее физико-механические свойства оказывают существенное влияние на процесс стружкообразования, усилие р е- зания и расход энергии. Величина скорости резания влияет на чи с- тоту среза и качества щепы (с увеличением скорости резания чист о- та среза улучшается). Мобильная рубильная машина представляет сложную конс т- рукцию взаимосвязанных между собой узлов и механизмов. Все они, как правило, приводятся в действие от автономного двигателя через механические и гидравлические передачи. Мощность авто- номного двигателя расходоваться на основные операции рубильной машины, которые состоят из измельчения, подачи сырья посредс т- вам транспортера и вальцов, транспортирования щепы к вентилято- ру и выброс щепы, и на вспомогательные. Наиболее энергоемкой операцией в процессе работы рубил ь- ной машины является непосредственно само измельчение древесн о- го сырья, а также его выброс при помощи вентилятора. При необхо- димости удаления щепы пневматическим путем целесообразно: в конструкцию самой машины заложить принципы, обеспечивающие допустимые окружные скорости лопаток вентилятора и более или менее равномерную подачу щепы в щепопровод, независимо от толщины измельчаемого древесного сырья [1]. ЛИТЕРАТУРА 1 Вальщиков, Н. В. Рубительные машины / Н. В. Вальщиков. – Л.: Машиностроение, 1970. – 328 с. А. С. Федоренчик, канд. техн. наук, проф.; С. П. Мохов, канд. техн. наук, доц.; П. А. Протас, канд. техн. наук, доц.; С. Е. Арико, ассист. (БГТУ, г. Минск) |
| Оглавление| |