Технология и техника лесной промышленности - Тезисы докладов 76-й научно-технической конференции профессорско-преподавательского состава, научных сотрудников и аспирантов

Упрочнение инструментальных и конструкционных сталей путем аустенитно-мартенситных превращений под влиянием воздействия импульсного магнитного поля

При обработке сталей, помещаемых в индуктор с импульсным

магнитным полем, на специальной установке изменятся морфология и пространственное распределение карбидной фазы образцов. Заметно

укрупнение карбидов и их глобуляризация. Изменяется их взаимное расположение в направлении повышения однородности распределе- ния карбидов в матрице сплава.

Выявлено повышение микротвердости в упрочненном слое, глу- бина которого в зависимости от мощности импульса составляет от 80 до 100 мкм.

Обработка образцов производилась в следующей последова- тельности: установка образцов в индуктор, выбор режимов обработки, воздействие на образцы импульсного магнитного поля, снятие обра- ботанных образцов и последующая выдержка в течение 24 ч. Вы- держка образцов после обработки необходима для завершения внут-

ренних процессов, связанных с рассеянием электромагнитной энергии в материале.

Основные результаты воздействия магнитного поля на структу- ру сводятся к следующему.

Изменяется структура матрицы сплава (скрытоигольчатого мар- тенсита), которая приобретает вид, характерный для отожженной структуры.

Изменяется    морфология   и          пространственное     распределение

карбидной фазы. Заметно укрупнение карбидов и их глобуляризация. Изменяется их взаимное расположение в направлении повышения од- нородности распределения карбидов в матрице сплава.

Анализ структуры дает основание предполагать, что магнитно- импульсная обработка способствует дополнительному выделению карбидов из матрицы сплава. Для подтверждения этого факта необхо- димо проведение дополнительных исследований по изменению кон-

центрации углерода в матрице сплава при магнитно-импульсной об- работке.

А. М. Милюкова, зав. лаб. (ФТИ НАН Беларуси, г. Минск);

Н. В. Бурносов, канд. техн. наук, доц. (БГТУ, г. Минск)