2.4. приемка газопроводов в эксплуатацию
Испытание на прочность и плотность. Перед испытанием смонтированных наружных (подземных и надземных) газопроводов на прочность и плотность выполняют их продувку с целью очистки внутренней полости от окалины, влаги, засорений. Способ продувки определяется проектом производства работ. Полости внутренних газопроводов и газопроводов ГРП (ГРУ) перед монтажом очищают. Для очистки используют «ерши», «куклы» различной конструкции и др. Испытания на прочность и плотность газопроводов производит строительно-монтажная организация в присутствии представителей заказчика и предприятия газового хозяйства. Об этом делаются соответствующие записи в строительных паспортах объектов. Максимальная длина отдельных участков газопроводов, подвергаемых испытанию на прочность и плотность, должна быть при диаметре до 200 мм - 12 км, более 200 до 400 мм - 6 км. Для пневматических испытаний газопроводов применяют манометры: жидкостные U-образные с водяным заполнением -при давлении до 0,01 МПа; U-образные с ртутным заполнением, или пружинные при давлении свыше 0,01 МПа и д.р.; Испытания наружных газопроводов на прочность и плотность, а также вводов и ГРП (ГРУ) выполняют после установки отключающей арматуры, оборудования и средств измерения. Если установленная на газопроводе арматура, оборудование и приборы не рассчитаны на испытательное давление, вместо них на период испытаний устанавливают катушки, заглушки или пробки. Испытания внутренних газопроводов на прочность производят при отключенном оборудовании, если это оборудование не рассчитано на испытательное давление. Допускается проведение испытания на прочность отдельных участков внутреннего газопровода. Плотность газопровода в местах присоединения к нему газовых горелок проверяет наладочная или эксплуатационная организация с помощью обмыливания этих мест при розжиге агрегатов под рабочим давлением газа. При пневматических испытаниях на прочность газопроводов осмотр и проверку соединений с помощью мыльной эмульсии проводят только после снижения давления до норм, установленных для испытания на плотность. Дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов на прочность и плотность, допускается устранять только после снижения давления до атмосферного. Участки газопроводов на переходах через водные преграды, а также под автомобильными, железнодорожными и трамвайными путями испытывают в три стадии: на прочность - после сварки перехода или его части до укладки на место; на плотность воздухом - после укладки на место и полного монтажа и засыпки всего перехода; на плотность воздухом — при окончательном испытании всего газопровода. Подземные газопроводы испытывают на прочность после монтажа их в траншее и присыпки на высоту 200-250 мм над верхней образующей трубы. Испытание подземных газопроводов на плотность производят после засыпки их на глубину до проектных отметок. После наполнения воздухом газопроводы до начала испытаний выдерживают под испытательным давлением до выравнивания температуры воздуха в газопроводе и грунта. Минимальное время выдержки зависит от диаметра условного прохода газопровода: до 300 мм - 6 ч, 300 + 500 мм - 12 ч, более 500 мм - 24 ч. Газопровод считается выдержавшим испытание, если фактическое падение давления за время испытаний не превышает требуемого значения. Испытание на плотность надземных газопроводов производится после устранения всех дефектов, обнаруженных при испытании на прочность. После подъема давления в газопроводе до испытательного и выдержки в течение 30 мин, не снижая давления, производят внешний осмотр и проверку мыльной эмульсией всех сварных, резьбовых и фланцевых соединений и сальников на герметичность. При отсутствии утечек и видимого падения давления по манометру газопровод считается выдержавшим испытание. Испытание внутренних газопроводов на плотность производят после выравнивания температур воздуха внутри газопровода и окружающей среды. Продолжительность испытаний внутреннего газопровода среднего и высокого давления - не менее 1 ч. При этом газопровод считается выдержавшим испытание на плотность, если допустимое падение давления в течение этого времени не превысит требуемого значения. Приемка газопроводов в эксплуатацию. Газопроводы, ГРП, газовое оборудование объектов, использующих газовое топливо, после окончания монтажа или капитального ремонта принимаются в эксплуатацию приемочной комиссией. Приемочную комиссию созывает заказчик. В состав ее входят представители заказчика, строительно-монтажной организации, производственного управления газового хозяйства (организации, выполняющей его функции), а также представители местного органа газового надзора. При наличии на предприятии особо сложного оборудования по требованию комиссии заказчик привлекает для участия в приемке специализированную организацию. При сдаче в эксплуатацию законченных строительных объектов строительно-монтажная организация представляет рабочей комиссии следующую документацию: комплект рабочих чертежей с подписями лиц, ответственных за производство строительно-монтажных работ и свидетельствующих о соответствии выполненных работ этим чертежам или внесенным в них изменениям; паспорта на оборудование и арматуру диаметром более 100 мм; строительные паспорта на подземный и надземный газопроводы, ввод газопровода низкого давления диаметром до 100 мм, ГРП, внутридомовой газопровод, групповую резервуарную установку; схему сварных стыков подземных газопроводов и заключение о качестве сварных стыков; акт приемки подводного перехода; акт приемки строительно-монтажных работ по устройству электрозащитных установок; акты приемки в эксплуатацию ГРП и электрозащитной установки; акт проверки исправности и очистки дымоходов и боровов от завалов, золы и сажи, а также исправность отопительных и отопительно-варочных печей. План и профиль подземных газопроводов представляет заказчик в трех экземплярах (один из них - на кальке). Исполнительные чертежи и профили допускается не представлять при приемке газопроводов длиной до 100 м, проходящих во владениях заказчика газопроводов и проложенных в сельской местности со спокойным рельефом, где отсутствуют подземные коммуникации, а также газопроводов, построенных по проекту, не содержащему чертежей профиля газопровода. В этих случаях на плане в начальной, конечной и характерных точках указываются отметка поверхности земли и глубина залегания газопровода. Приемочная комиссия одновременно с проверкой исполнительно-технической документации проводит наружный осмотр надземных и внутренних газопроводов и сооружений на них. На подземных газопроводах наружному осмотру подлежат все сооружения, выходящие на поверхность земли (колодцы, коверы, устройства защиты от коррозии и др.). Комиссии предоставляется право проверить любые участки газопроводов и качество сварки стыков просвечиванием их или вырезкой для механических испытаний, а также произвести повторное испытание газопроводов. При приемке газовых сетей проверяют соответствие проекту и требованиям строительных норм и правил: выполненных работ, материалов и оборудования; уклонов надземных газопроводов; качества устройства колодцев и других сооружений, а также монтажа запорных устройств и компенсаторов; всех запорных устройств и их действие; устройств по защите газопроводов от электрокоррозии и их действие; качества монтажа опор надземных газопроводов, стоек, кронштейнов, а также площадок и лестниц; качества окраски и теплоизоляции надземных газопроводов и окраски металлоконструкций. При приемке ГРП проверяют соответствие проекту и требованиям строительных норм и правил: выполненных работ, применяемых материалов и оборудования; монтажа газопроводов, оборудования и средств измерения, а также прочность их креплений; комплектности системы регулирования (запорных устройств регуляторов давления, ПЗК и других предохранительных устройств, средств измерения и т.п.); Вспомогательного оборудования и устройств вентиляции, электроснабжения, отопления, связи, телеуправления и т.д. По результатам приемки законченные строительные объекты оформляются приемочной комиссией актами приемки в эксплуатацию по установленным формам.
|
|