Менеджмент операционных систем: Анализ и развитие - Учебное пособие (Лелюк В.А.)

12.3. режимы координации производства и монтажа изделий

 

Следящий режим. В этом режиме план выпуска изделий на текущие сутки формируется, исходя из  потребности  в них в следующие за текущими сутками.  Для иллюстрации этого в табл. 12.2 приведен фрагмент значений показателей для одной марки изделия по суткам в штуках. При реализации таким образом запланированного процесса возникнет нехватка изделий для поставки на монтаж в третьи и в четвертые сутки, что приведет к простою бригад и оборудования на монтаже.

                          Таблица 12.2 – Иллюстрация следящего режима

Показатели

31

1

2

3

4

5

1. Потребность

4

3

2

5

6

4

2.Мощность оборудования

4

4

4

4

4

4

3.Суточный план выпуска

            3

                2

              4

              4

           4

          4

4.Запас склада

4-4=0

3-3=0

2-2=0

4-5=-1

4-6=-2

4-4=0

5.Нехватка

0

0

0

1

2

0

           

Упреждающий режим. Выпуск изделий планируется с учетом их потребности на монтаже в последующие несколько суток. Это позволит заранее выявить ситуации, когда потребность в изделиях будет превышать суточные возможности их производства и предусмотреть их упреждающий выпуск и складирование.

            В табл.12.3 приведен фрагмент значений показателей по суткам в штуках для упреждающего режима, в котором при планировании выпуска одной марки изделия используется информация о потребности в изделиях на 5 суток вперед. Как видно из примера, имеющиеся мощности оборудования обеспечивают возможность создания запаса изделий для бесперебойной поставки изделий одной марки потребителю.

             Таблица 12.3 – Иллюстрация упреждающего режима

Показатели

31

1

2

3

4

5

1.Потребность

4

3

2

5

6

4

2.Мощность оборудования

4

4

4

4

4

4

3.Суточный план выпуска

             4

            4

             4

               4

            4

              4

4.Запас склада

4-4=0

4-3=1

1+4-2=3

3+4-5=2

2+4-6=0

4-4=0

5.Нехватка

0

0

0

0

0

0

 

Однако, если используются универсальные агрегаты, которые могут выпускать изделия  разных марок, то такое посуточное планирование может приводить к потерям на производстве. Это связано с тем, что для  перехода от выпуска одной марки изделия к другой необходимо остановить  производство и осуществить переналадку агрегата.

Данная ситуация показана в табл.12.4, где агрегат  одновременно может выпускать либо изделие марки а1,  либо марки а2. Здесь ежедневно должна быть проведена переналадка агрегата, что отмечено крестиками в соответствующей строке. В данном примере надо осуществить 6 переналадок. Стрелки демонстрируют вариант слежения за потребностью.

Таблица 12.4 – Планирование для универсальных агрегатов

Показатели

Марка

31

1

2

3

4

5

6

7

1.Мощность оборудования

а1 или а2

4

4

4

4

4

4

4

4

2.Потребность  

а1

а2

4

4

4

4

4

4

 

4

4

3.Суточный  план (вар.1)

а1

а2

4

 

4

  4

           4

4

 

4

 4

 …            

4. Переналадки

 

 

+

+

+

+

+

+

 

           

Для минимизации количества переходов с выпуска изделий одной марки на выпуск изделий другой марки, а, значит, и количества переналадок агрегата, надо создавать и поддерживать такой запас изделий на складе, при котором  завод может автономно планировать свою работу в течение определенного интервала времени. В этом случае будет иметь место опережение производства относительно монтажа на этот интервал автономности.

            В табл.12.5  показано планирование с опережением на трое суток. В этом случае на складе формируется такой запас изделий, который в каждом интервале опережения обеспечивает бесперебойную поставку изделий на монтаж. А завод в этом интервале производит изделия, ориентируясь на потребность следующего интервала опережения. Это позволяет перейти к выпуску изделий партиями, что уменьшит количество переналадок и тем самым уменьшит потери на производстве, вызываемые простоями бригад и оборудования при переналадке агрегатов. В приведенном примере требуется выполнить всего 2 переналадки в рассматриваемом периоде времени. Стрелками показано движение изделий с завода на склад и далее на монтаж.

 

            Таблица 12.5  – Планирование с опережением производства

Показатели

Марка

31

1

2

3

4

5

6

7

1.Мощность оборудования

а1 или а2

4

4

4

4

4

4

4

4

2.Потребность  

а1

а2

4

4

4

4

 

4

4

 

4

4

3.Запас склада

а1

а2

4

8

4

 8

8

4

4

8

4

8

 8

4

4

 

4.План выпуска (вар.2)                            

а1

а2

 4

4

4

 

4

               4

4

 4

 …           

5. Переналадки

а1       а2

 

 

+

 

 

+

 

 

 

 Схемы ориентации планов во времени для рассмотренных режимов приведены на рис.12.3.                                 

    Завод

31

1

2

3

4

5

СЛЕДЯЩИЙ РЕЖИМ

 

Монтаж

31

1

2

3

4

5

 

Завод

31

1

2

3

4

5

УПРЕЖДАЮЩИЙ РЕЖИМ

 

Монтаж

31

1

2

3

4

5

 

Завод

31

1

2

3

4

5

РЕЖИМ С ОПЕРЕЖЕНИЕМ