12.3. режимы координации производства и монтажа изделий
Следящий режим. В этом режиме план выпуска изделий на текущие сутки формируется, исходя из потребности в них в следующие за текущими сутками. Для иллюстрации этого в табл. 12.2 приведен фрагмент значений показателей для одной марки изделия по суткам в штуках. При реализации таким образом запланированного процесса возникнет нехватка изделий для поставки на монтаж в третьи и в четвертые сутки, что приведет к простою бригад и оборудования на монтаже. Таблица 12.2 – Иллюстрация следящего режима
Упреждающий режим. Выпуск изделий планируется с учетом их потребности на монтаже в последующие несколько суток. Это позволит заранее выявить ситуации, когда потребность в изделиях будет превышать суточные возможности их производства и предусмотреть их упреждающий выпуск и складирование. В табл.12.3 приведен фрагмент значений показателей по суткам в штуках для упреждающего режима, в котором при планировании выпуска одной марки изделия используется информация о потребности в изделиях на 5 суток вперед. Как видно из примера, имеющиеся мощности оборудования обеспечивают возможность создания запаса изделий для бесперебойной поставки изделий одной марки потребителю. Таблица 12.3 – Иллюстрация упреждающего режима
Однако, если используются универсальные агрегаты, которые могут выпускать изделия разных марок, то такое посуточное планирование может приводить к потерям на производстве. Это связано с тем, что для перехода от выпуска одной марки изделия к другой необходимо остановить производство и осуществить переналадку агрегата. Данная ситуация показана в табл.12.4, где агрегат одновременно может выпускать либо изделие марки а1, либо марки а2. Здесь ежедневно должна быть проведена переналадка агрегата, что отмечено крестиками в соответствующей строке. В данном примере надо осуществить 6 переналадок. Стрелки демонстрируют вариант слежения за потребностью. Таблица 12.4 – Планирование для универсальных агрегатов
Для минимизации количества переходов с выпуска изделий одной марки на выпуск изделий другой марки, а, значит, и количества переналадок агрегата, надо создавать и поддерживать такой запас изделий на складе, при котором завод может автономно планировать свою работу в течение определенного интервала времени. В этом случае будет иметь место опережение производства относительно монтажа на этот интервал автономности. В табл.12.5 показано планирование с опережением на трое суток. В этом случае на складе формируется такой запас изделий, который в каждом интервале опережения обеспечивает бесперебойную поставку изделий на монтаж. А завод в этом интервале производит изделия, ориентируясь на потребность следующего интервала опережения. Это позволяет перейти к выпуску изделий партиями, что уменьшит количество переналадок и тем самым уменьшит потери на производстве, вызываемые простоями бригад и оборудования при переналадке агрегатов. В приведенном примере требуется выполнить всего 2 переналадки в рассматриваемом периоде времени. Стрелками показано движение изделий с завода на склад и далее на монтаж.
Таблица 12.5 – Планирование с опережением производства
Схемы ориентации планов во времени для рассмотренных режимов приведены на рис.12.3.
СЛЕДЯЩИЙ РЕЖИМ
УПРЕЖДАЮЩИЙ РЕЖИМ
РЕЖИМ С ОПЕРЕЖЕНИЕМ
|
| Оглавление| |