Технология и техника лесной промышленности - Тезисы докладов 76-й научно-технической конференции профессорско-преподавательского состава, научных сотрудников и аспирантов

Исследование деформированного состояния металло- и дереворежущего инструмента, полученного методом пластической деформации

Осевой  (концевой)  режущий  инструмент  является  одним  из

наиболее применяемых в металло- и деревообработке. Этот инстру- мент изготавливается из дорогостоящих высоколегированных сталей

или твердых сплавов и поэтому очень актуальным является вопрос

снижения расхода этих материалов путем изготовления концевого ин- струмента в биметаллическом исполнении или составным.

В физико-техническом институте НАН Беларуси разрабатыва- ются методы получения биметаллического концевого режущего инст- румента, состоящего из рабочей (режущей) части (сталь Р6М5) и хво- стовика (сталь 40Х), горячим пластическим деформированием через

профильную матрицу, при этом одновременно с деформированием стружечных канавок происходит прочное неразъемное соединение со- ставных частей биметаллического инструмента.

В некоторых случаях, например, при изготовлении крупногаба- ритного инструмента (сверл, разверток, фрез) диаметром 30 мм, целе-

сообразно применять сборный инструмент, в котором рабочая часть изготавливается в виде полого цилиндра, надеваемого на стержень из

конструкционной стали. В этом случае рабочая часть, с целью эконо- мии быстрорежущей или другой инструментальной стали, получается методом горячего выдавливания на оправке через профильную матри- цу.

Исследования деформированного состояния заготовок режуще- го инструмента показали, что при выбранных степенях деформации

(до 80\%) [1] процесс деформирования заготовки осуществляется в стационарном режиме, без вероятности образования микро- и макро- трещин, что обеспечивает получение качественного, высокопрочного

инструмента.

ЛИТЕРАТУРА

1 Макушок, Е.М. Новые методы исследования процессов обра- ботке металлов давлением /Е. М. Макушок. – Минск: Наука и техника,

1973. – 293 с.

О. Г. Рудак, асп. (БГТУ, г. Минск);

В. Б. Снопков, канд. техн. наук, доц. (БГТУ, г. Минск)