Санитария и гигиена рыбоперерабатывающих предприятий - Учебное пособие (Н.С. Юрченко)

5.6. оборудование для санитарной обработки

Постоянно повышающиеся требования к санитарному состоянию пище­вых предприятий и безопасности производства рыбной и другой пищевой продукции требуют применения специального оборудования и устройств, обеспечивающих выполнение гигиенических и санитарных требований и выпуск безопасной продукции. В числе этого оборудования: устройства высо­конапорной мойки, встроенные системы санитарной обработки оборудова­ния, поломоечные и другие машины.

На пищевых предприятиях РФ применяются различные стационарные и передвижные системы, машины и аппараты. К стационарным относятся пре­жде всего системы центрального приготовления моющих и дезинфицирую­щих растворов с последующей подачей их по трубопроводам в производст­венные цехи и непосредственно на рабочие места.

Централизованные системы состоят из узла приготовления растворов, в котором находятся реактор с мешалкой и мерной аппаратурой, позволяющей получать растворы нужной концентрации, и несколько емкостей накопите­лей, в которых в течение рабочей смены накапливаются необходимые рас­творы. Рабочие растворы перекачиваются в производственные цехи в уста­новленные разборные емкости. В цехах имеется арматура с подводом сжато­го воздуха для санитарной обработки влажным способом и профилактиче­ской или вынужденной дезинфекции аэрозольным способом.

Из стационарного оборудования наиболее распространенными являются машины туннельного и камерного типа, предназначенные для обработки про­изводственной и оборотной тары, в которых используют водные растворы моющих или дезинфицирующих средств, подогретые до требуемых темпера­тур или пароводяную смесь с температурой до 140 °С. Установки туннельного типа имеют зоны замочки, мойки, ополаскивания, дезинфекции и в случае применения для дезинфекции химических препаратов зоны повторного опо­ласкивания. Обычно в машинах данного типа дезинфекцию осуществляют острым паром. В зонах мойки и дезинфекции предусмотрена регенерация ра­бочих растворов с подкреплением их концентрированными растворами.

В целом стационарные системы, несмотря на высокие затраты при их строительстве, имеют ряд преимуществ перед передвижными. Например, в них можно использовать любые имеющиеся на предприятии моющие, моюще-дезинфицирующие и дезинфицирующие средства, поскольку незначительная переналадка позволяет легко перейти на работу с другим раствором других концентрации и температуры. При соответствующем дополнительном осна­щении центральные системы обеспечивают использование на предприятиях высокоэкономичного и эффективного аэрозольного метода дезинфекции.

К передвижным аппаратам для очистки и дезинфекции относятся РЗ-ФМД, в состав которого входит насос, обеспечивающий давление водя­ной струи порядка 5 МПА, удаляющий загрязнения из любых малодоступ­ных мест, в том числе и из трещин в металле. Добавление к водному раство­ру детергентов или дезинфицирующих средств значительно повышает эф­фективность обработки. Концентрация добавок в рабочем растворе обычно не превышает 0,1 \%, а температура в зависимости от используемого раствора колеблется в широких пределах.

Дезинфекционная установка ЛСД-ЗМ предназначена для проведения де­зинфекции в помещениях и на территории предприятия, промывки помеще­ний горячей водой под давлением и побелки их известью.

Установка УДС смонтирована на электрокаре ФЭП-006 и предназначена для дезинфекции помещений и технологического оборудования, а также гид­роочистке их от загрязнении. Оборудование установки состоит из насоса, ос­новного резервуара, двух дополнительных емкостей для концентрированного маточного раствора. Мойку и гидроочистку помещений проводят с использо­ванием распылителей. С помощью одной заправки в зависимости от установ­ленной нормы расхода раствора можно обработать от 900 до 1800 м2 поверх­ности.

На предприятиях мясной промышленности используются моечно-дезинфекционные машины ОМ-22614 (с нагревом жидкости) и ОМ-22613 (без нагрева жидкости) для выполнения двух операций - гидроочистки и влажной дезинфекции. Гидроочистка производится струей воды высокого давления (до 14,0 МПа), что исключает необходимость ручной очистки по­верхности скребками и снижает общее бактериальное загрязнение до 98 \% от исходной загрязненности. Дезинфекцию осуществляют при давлении жидко­сти 1,6 МПа.

Таким образом, проведенный анализ российского оборудования для са­нитарной обработки предприятий показывает, что нашей промышленностью выпускаются машины для крупных предприятий с использованием устарев­ших технологий очистки

При анализе зарубежного оборудования подобного типа было выявлено, что одним из важнейших средств поддержания высокого санитарного со­стояния технологического оборудования и помещений рыбообрабатывающе­го предприятия является высоконапорная мойка.

Германская фирма KRANZLE разрабатывает и производит очистители вы­сокого давления для многих отраслей промышленности, в том числе пищевой и рыбной. Очистители этой фирмы хорошо зарекомендовали себя в ряде евро­пейских стран при санитарной обработке коптильного оборудования и помеще­ний при очистке их от жировых и смолистых отложений. Кроме того, они могут применяться и для других производственных нужд, включая очистку канализа­ционных систем и откачку жидкости, а также очистку металла от ржавчины. Очистка загрязненных поверхностей производится с помощью струй воды под давлением, причем в некоторых модификациях оборудования можно при этом нагревать воду до 220 °С, т.е. до состояния перегретого пара, что позволяет не применять каких-либо химических моющих средств и обеспечивает уничтоже­ние бактерий и технологических загрязнений. В очистителе установлен плун­жерный насос, который может работать в режиме откачки жидкости с произво­дительностью до 20000 л/ч. В машине используются специальные насадки для обработки различных поверхностей, которые заменяются в течение 10-15 с. Одной из насадок является пескоструйная, предназначенная для удаления очень сильных загрязнений и ржавчины с металла и представляющая собой пистолет и сопло, подсоединенные к агрегату с помощью шланга. Сопло выполнено из высокопрочного металла, в результате чего значительно увеличен срок экс­плуатации с песчано-водяной смесью при давлении до 180 атм. В пескоструй­ном режиме 1 м металла обрабатывается за 1,5 мин, а в обычном режиме очи­стки 10 м2 загрязненной площади при максимальном рабочем давлении обраба­тывается за 15 с. Расход воды при максимальном рабочем давлении составляет 7 л/мин. Передвижная машина надежна и удобна в эксплуатации, срок ее эксплуатации составляет 6-7 лет, масса 25 кг, потребление электроэнергии 2-3 кВт/ч, габаритные размеры 500 х 500 х 300 мм.

Ряд очистителей высокого давления с нагревом и без нагрева воды вы­пускает фирма Karcher (Германия). Нагрев может производиться с помощью электроэнергии или от дизельной горелки. Технические характеристики очи­стных установок данной фирмы приведены в табл. 9.

Таблица 9 Технические характеристики очистных установок фирмы Karcher

 

Модель

Давле­ние, бар

Расход

воды,

л/ч

Темпе­ратура воды, °С

Вид нагрева

Установленная

мощность,

кВт

Мас­са, кг

HD 525S

10-110

500

-

-

2,2

15

HD 655S

10-135

150-600

-

-

3,3

24,5

HD 790S

10-150

150-700

-

-

4,7

25,5

AD 895S

10-195

150-850

-

-

6,5

37

HD1090

10-230

250-900

-

-

84

55

HDS

550Ci

100

500

80

Дизельная горелка

2,2

80

HDS 557Ci

30-140

290-550

80/140

Дизельная горелка

3,3

85

HDS

801Е

30-150

300-750

45/80

Электро­энергия

29,6

100

Широкий ассортимент передвижных и стационарных моечных машин высокого давления для очистки различных видов оборудования и поверхно­стей производственных помещений выпускают совместно фирма Klinett (Да­ния) и Международная компания «Луч» (Россия). Аппараты данных предпри­ятий могут применяться для очистки трубопроводов и канализационных сис­тем, дезинфекции помещений и технологического оборудования. Моечное оборудование может комплектоваться различными вспомогательными при­способлениями, в том числе вращающимися щетками, щетками для пола, тур-бостволом, пенным стволом, комплектом инструмента для пескоструйной очистки. При эксплуатации оборудования предусмотрен нагрев воды. Техни­ческие характеристики моечных машин Klinett представлены в табл. 10.

Таблица 10 Технические характеристики моечных машин фирмы Klinett

 

Модель

Рабочее давле­ние, бар

Рас­ход воды, л/ч

Темпе­ратура нагрева воды, °С

Мощ­ность двигате­ля, кВт

Габарит­ные разме­ры, см

Мас­са, кг

Цена, $ США

231-К

100

738

-

2,2

80x43x79

51

1200

2^3-К

150

768

-

3,2

80x43x79

50

1400

253-К

170

972

-

4,6

93x44x79

80

1700

273-К

190

1092

-

5,8

93x44x79

80

1950

253-4КВ

170

990

-

4,7

-

-

3700

431-Н

100

740

70-155

2,2

124x68x79

160

3700

443-Н-1

150

768

70-155

3,2

124x43x79

160

3800

443-НЕ-1

150

768

70-155

3,2

124x43x79

-

4500

  453-H

160

972

70-155

4,0

124x44x79

180

4400

473-Н

180

1092

70-155

5,5

124x44x79

180

4950

653-S

170

972

-

4.0

93x44x40

-

2500

18-RS

6

23

80

-

71x55x103

35

1100

021-К

80

738

-

-

-

15

900

Фирма URACA (Германия) изготовляет высоконапорные агрегаты для гидродинамической очистки, а также комплектующие оборудование и уст­ройства, применяемые в различных отраслях промышленности. Диапазон выпускаемых фирмой агрегатов очень широк, поскольку их производитель­ность может достигать до 1000 л/мин, а создаваемое давление-до 2000 бар. Оборудование выпускается как передвижное, так и стационарное с трубной разводкой, санитарную обработку можно вести с применением детергентов и моющих средств. Один из видов поставляемого фирмой оборудования - сис­темы высоконапорной очистки и мойки железнодорожных цистерн после пе­ревозки, например, рыбьего жира или растительного масла и других веществ, которые производятся с помощью вращающейся головки, перемещаемой внутри цистерны специальным устройством. Подобным образом можно осу­ществлять санитарную обработку автоклавов, котлов, контейнеров и другого оборудования. Поставляются системы оборотного водоснабжения и очистки стоков. Параметры очистных систем выбираются с помощью специалистов фирмы.

Высоконапорная санитарная обработка с применением песчано-водяной смеси дает хорошие результаты, однако её применение на пищевом пред­приятии ограничено из-за слишком сильного воздействия смеси на очищае­мую поверхность. Кроме того, песок может остаться в некоторых рабочих частях технологического оборудования, а затем оказаться в перерабатывае­мых продуктах, что недопустимо.

Принимая во внимание вышеприведенные проблемы, фирмой Cold Jet Inc. (США) предложена «пескоструйная» санитарная обработка оборудова­ния с помощью кристаллов сухого льда - двуокиси углерода - в потоке сжа­того воздуха. Данный способ удачно сочетает в себе преимущества ударного действия частиц песка и гигиеничность высоконапорной мойки. В результате соударения кристаллов сухого льда с очищаемой поверхностью происходит механическая очистка от загрязнений, при этом загрязнения охлаждаются быстрее, чем очищаемая поверхность, и разница температур способствует их отслоению. Кристаллы льда мгновенно испаряются, а загрязнения сдува­ются потоком воздуха, в результате чего поверхность становится сухой и чистой. Применяемые в таких очистителях гранулы сухого льда имеют раз­меры частиц сахарного песка.

Очистители могут быть стационарные или переносные. Фирма Alpheus Cleaning Technologies (США) выпускает очиститель модели Miniblast SD1-5, в котором гранулы сухого льда получают при дроблении блоков сухой углеки­слоты до необходимых размеров в специальном устройстве, что более эко­номично, поскольку блочная сухая углекислота значительно дешевле, чем гранулированная.

В качестве другого рабочего агента при «пескоструйной» обработке фирма Annex (США) предлагает двууглекислый натрий (разрыхлитель теста). Преимущества применения данного вещества заключаются в отсутствии сильного воздействия на очищаемую поверхность, а высокий уровень рН способствует разложению жиров. Фирма выпускает два вида очистных сис­тем с использованием двууглекислой соды, в потоке сжатого воздуха и во­доструйные системы с давлением 40-200 Па.

Важное место и большое распространение в пищевой промышленности получили встроенные системы санитарной обработки оборудования и трубо­проводных систем CIP (clean in place), которые позволяют производить высо­конапорную мойку с применением моющих средств и детергентов коптиль­ных печей, обжарочных линий, автоклавов, технологических емкостей и дру­гого оборудования без его разборки. Такие системы выпускаются рядом зару­бежных фирм, как правило, применительно к конкретным условиям заказчика. В систему входят станция подготовки и дозирования моющих средств, насосы дозирующие и напорные, трубная разводка, а также станция очистки стоков и регенерации моющих средств для повторного использования.

Напорные агрегаты для централизованных моечных систем, выпускаемые фирмой Tuchenhagen (Германия), компактны и смонтированы на одной раме (в стандартном исполнении габаритные размеры агрегата 2400 х 1000 х 1960 мм), в них предусматривается использование различных моющих и стерилизую­щих добавок, в том числе кислот, щелочей и других средств, которые вводят­ся в моечный контур с помощью дозировочных насосов. Система управления насосами на базе программируемого контроллера обеспечивает заданные по­следовательность и продолжительность этапов мойки, регулирование температуры и концентрации моющих растворов. Автоматика гарантирует мини­мальный расход моечных средств. Фирмой поставляются также компактные установки для обработки стоков моющих средств, в которых регенерируются и очищаются моечные растворы, и частичной очистки стоков пищевых пред­приятий.

В установках из моечных растворов и промывочных вод отделяются эмульгированные жиры, белки, высокомолекулярные углеводы, микроорга­низмы и другие загрязнения в мембранном модульном фильтре, где они про­никают через мембрану и остаются в фильтрате. Установка может иметь от одного до трех мембранных модулей с поверхностью мембран от 1,4 до 20 м2, а производительность по очистке может составлять от 50 до 2000 л/ч.

Управление работой установки полуавтоматическое на базе контроллера Simens S5, могут устанавливаться охладитель растворов с регулятором тем­пературы, устройство измерения и контроля технологических параметров, пеногасители. Габаритные размеры стандартной установки составляют 1700 x1100 x1800 мм.

Важное значение имеет поддержание на пищевом предприятии хороше­го санитарного состояния полов, и в тех цехах и помещениях, где нет поло­вых трапов для стоков при шланговой мойке (например, склады или жестя-нобаночные цеха), применяют поломоечные машины. В табл. 11 представле­ны технические характеристики поломоечных машин, выпускаемых фирмой Karcher с питанием от электросети.

 

Таблица 11 Технические характеристики поломоечных машин фирмы Karcher

 

Показатель

BS350

BR400

BR500

BD450

BR550

Производитель­ность, м2/ч

100

400

1600

1590

2800

Захват щеток, мм

350/370

<\/a>") //-->