5.4. приоритетные направления  энергопроизводства и энергосбережения в основных отраслях экономики страны

5.4.1 ЭНЕРГЕТИКА

Электроэнергетика республики представляет собой пос­тоянно развивающийся высокоавтоматизированный комп­лекс, объединенный общим режимом работы и единым цент­рализованным диспетчерским управлением. В настоящее вре­мя производственный потенциал белорусской энергосистемы включает около 40 электростанций с суммарной установлен­ной мощностью около 8 МВт. Из них: 32 теплоэлектроцентрали  (ТЭЦ), 9 ГРЭС и 9 элект­ростанций находится при крупных предприятиях. 19 гидроэлектростанций, почти 1,3 тыс. электроподстанций, а также около 265 тыс. км линий электропередачи 0,4-750 кВ и примерно 5 тыс.км тепловых сетей. Беларусь свя­зана с энергосистемами России (2 линии на 330 кВ и линия на 750 кВ), стран Балтии (4 линии на 330 кВ и линия на 750 кВ), Украины (2 линии на 330 кВ) и Польши (линия на 220 кВ). С 2011 по 2015 годы в целях повышения надежности и экономичности работы существующих энергоисточников планируется модернизация и реконструкция оборудования с повышением эффективности, в том числе на Гродненской ТЭЦ-2, на Минской ТЭЦ-5, Минской ТЭЦ-4 и Бобруйской ТЭЦ-2. Намечена также установка генерирующего оборудования на котельных в Борисове и Могилеве, строительство блоков ПГУ на Лукомльской и Березовской ГРЭС с одновременным выводом из эксплуатации неэффективного оборудования на данных станциях. В целях диверсификации топливного баланса энергосистемы в настоящее время прорабатываются вопросы строительства Зельвенской электростанции, работающей на угле, в составе двух энергоблоков по 460 МВт, один из которых будет работать на экспорт электроэнергии.      Ввод в перспективе запланированных мощностей повысит эффективность работы энергосистемы и значительно сократится износ основных фондов. Будет полностью выведено из эксплуатации неэффективное оборудование, создан необходимый резерв мощности  для полного и надежного электроснабжения потребителей. Кроме того, будет обеспечена возможность перехода энергосистемы на самобаланс по электрической мощности и энергии и созданы предпосылки для экспорта электроэнергии.

В 2009 году объем потребления местных топливно-энергетических ресурсов в энергосистеме составил 178,4 тыс. т условного топлива. К настоящему времени в отрасли реализованы проекты по использованию местных видов топлива в городах Осиповичи, Вилейка, Пинск, Жодино, Бобруйск, Ореховск и Пружаны; установлен паровой котел на Жодинской ТЭЦ производительностью 60 т пара в час, работающий на МВТ. Введены две мини-ГЭС: Зельвенская и Миничская. Ведется строительство мини-ТЭЦ на местных видах топлива в Речице. Эксплуатация данных объектов в 2010 году обеспечит 2,1\% использования местных топливно-энергетических ресурсов в балансе энергосистемы. Учитывая необходимость диверсификации использования природного газа, в республике будут построены атомная и угольная электростанции, Министерством энергетики запланированы также мероприятия по созданию объектов на местных видах топлива. В результате к 2020 году диверсификация за счет вовлечения в баланс ядерного топлива составит до 5 млн. т условного топлива (30\% в балансе энергосистемы), каменного угля – свыше 1 млн. тут (6,3 \%), местных топливно-энергетических ресурсов (торфа, древесного топлива, гидро- и ветроэнергии, вторичных энергоресурсов) – около 0,7 млн. тут (4,3 \%). Благодаря оптимизации топливно-энергетического баланса энергосистемы доля природного газа в нем сократится с 94 \% в 2008 году до 55\% к 2020 году. в Беларуси в 2010 году планируется обеспечить ввод в эксплуатацию электрогенерирующего оборудования суммарной мощностью не менее 292 МВт, в том числе в системе Минэнерго — 170 МВт.

Кроме того, до конца 2010 года в Беларуси планируется увеличить ввод объектов, работающих на биогазе.  Их должно быть около 40. Планируется введение в эксплуатацию до 2012г. трех крупных биогазовых установок, перерабатывающих сельскохозяйственные и древесные отходы. Если в 2006−2007 годах в Беларуси было введено в эксплуатацию электрогенерирующее оборудование суммарной электрической мощностью соответственно 93,2 МВт и 93,3 МВт, то результатом выполнения мероприятий Директивы №3 стал ввод в 2008 году 123,8 МВт, в 2009−м — 363,13 МВт мощностей. Сегодня белорусская энергосистема может ежегодно вырабатывать 33 млрд. кВт-ч электроэнергии, но «режимом наибольшего благоприятствования» для ее функционирования станет производство 36 млрд. кВт.ч. Следовательно, 3 млрд. кВт-ч надо прирастить за счет ввода новых    высокоэффективных    мощностей.      За счет выработанной на биогазовых установках электрической энергии в объеме 4694,3 тыс. кВт.ч республика сэкономила 3126,5 тыс.куб.м импортируемого природного газа.

В Беларуси была принята целевая государственная программа, согласно которой доля местных видов топлива и альтернативных источников энергии к 2012 г. в энергобалансе должна быть доведена до 25\%. На первом этапе ставка была сделана преимущественно на использование угля, торфа и древесины. В результате подобных стимулирующих мер планируется замещение природного газа местными видами топлива в системе Минэнерго Беларуси в 2010 г. порядка 460 тыс. т у.т.

Для реализации программы модернизации энергетической отрасли, в том числе на строительство ТЭЦ, работающих на угле и местных видах топлива, необходимо около 19,1 млрд. долл., на внедрение энергоэффективных технологий и реализацию программ по энергосбережению планируется привлечь 12,5 млрд. долл.

За 2009-2010 гг. планируется истратить 165 млн. долл. на перевод котельных на местные виды топлива и жилищно-коммунальное хозяйство Беларуси. Это значительно бóльшие суммы, в сравнении с предыдущими годами. Ранее за 2005-2007 гг. на эти цели было затрачено около 62 млн. долл.

За последние шесть лет доля местных видов топлива значительно выросла – с 5,3\% до 21,7\%, что позволило сократить долю импортируемых топливно-энергетических ресурсов ЖКХ с 94,7\% до 78,3\%.

К 2020 г. Беларусь собирается снизить энергоемкость ВВП с 400 до 210-220 кг нефтяного эквивалента на 1 тыс. долл. ВВП и выйти по этому показателю на уровень Швеции. К 2010 г. в Беларуси планируется уменьшить энергоемкость ВВП не менее чем на 31\% и выйти на показатель 280 кг нефтяного эквивалента на 1 тыс. долл. ВВП (уровень Канады). В 2015 г. энергоемкость ВВП должна снизиться не менее чем на 50\%, в 2020 г. – не менее чем на 60\% к уровню 2005 г. Но пока в Беларуси энергоемкость ВВП в 1,5-2 раза выше, чем в развитых странах со сходными климатическими условиями.

Сегодня в республике действуют две основные программы по энергосбережению: • Государственная комплексная программа модернизации основных производственных фондов Белорусской энергосистемы, энергосбережения, увеличения использования в республике собственных топливных ресурсов (утверждена Указом Президента Республики Беларусь 25.08.2005 № 399) • Республиканская программа энергосбережения на 2006-2010 гг. (утверждена Постановлением Совета Министров Республики Беларусь 02.02.2006 № 137).

Удельный расход топлива на отпуск электроэнергии - 277,1 г/кВт -ч, на отпуск тепла - 172,84 кг • т/Гкал.

Технологический расход на транспорт электроэнергии составляет 11,62 \%, тепловой - 9,57 \% от общего потребления

Основными направлениями повышения эффективности использования ТЭР и реализации потенциала энергосбережения в концерне «Белэнерго» являются:

-модернизация и замещение мощностей ТЭЦ и ГРЭС на базе макси­мального использования парогазовых и газотурбинных технологий;

-превращение действующих котельных в мини-ТЭЦ;

-восстановление действующих и создания новых малых ГЭС;

-увеличение выработки электрической и тепловой энергии по комбини­рованному циклу;

-оптимальное распределение нагрузок на отдельных источниках и в энергосистеме;

-проектирование и создание комплексных систем теплоснабжения для промышленных узлов, городов и отдельных населенных пунктов с макси­мальным использованием вторичных энергоресурсов, комбинированным ре­гулированием и независимым теплоснабжени­ем отдельных объектов, с использованием предизолированных труб и высо­коэффективных теплообменников;

-создание автоматизированных систем управления теплоснабжающих и теплопотребляющих комплексов, включая «источники - тепловые сети - потребители», автоматическим управлением тепловыми и гидравлическими режимами;

-реабилитация существующих систем отопления для обеспечения воз­можности индивидуального и группового регулирования и учета в жилых домах, общественных и производственных зданиях;

-сокращение расходов энергоносителей на собственные нужды источ­ников, тепловых и электрических сетей, сокращение потерь в сетях;

-создание автоматизированных систем управления энергоблоками, объ­ектами и энергосистемами в целом.

Первоочередные меры:

внедрение турбин малой мощности на действующих котельных;

-        восстановление действующих и создание малых ГЭС;

-модернизация и повышение эффективности действующих энергоис­точников и систем транспорта тепловых и электрических сетей путем:

-автоматизации технологических процессов сжигания топлива, водоподготовки, непрерывной продувки;

-        внедрения системы очистки поверхности нагрева с использованием со­временных реагентов;

-        утилизация продувочных вод;

-модернизации проточной части паровых турбин с заменой отдельных ступеней направляющих аппаратов и уплотнений;

-увеличения объемов выработки электро- и теплоэнергии за счет пере­дачи на них нагрузок от выводимых из работы котельных;

-технического перевооружения тепловых сетей с заменой трубопрово­дов на предварительно изолированные трубы;

-        замены морально устаревших теплообменников на современные пластинчатые;

внедрение АСУ основного энергетического оборудования ПС 110 кВт;

автоматизации учета электроэнергии и контроля напряжений на ПС 110 кВ.

Для Белоруссии немаловажна тема проектирования энергоэффективных домов и реконструкции старых помещений; опыт немецких компаний в этой области должен максимально быть использован. Известно, что современные жилые дома Германии требуют для поддержания нормального температурного режима в 20 раз меньше энергоресурсов, чем функционирующего в Беларуси жилья. Уже в 2010 году построено 30 тыс. кв. м энергосберегающего жилья, в этом же году планируется построить около 40 энергосберегающих домов, в т. ч. в Минске-5.

 В настоящее время среднегодовой удельный расход топлива на выработку электрической и тепловой энергии находится на уровне 276,6 г/кВт-ч и 173,5 кг/Гкал соответственно, что сопоставимо с мировыми аналогами. Достигнутый уровень экономичности обусловлен, главным образом, структурой генерирующих мощностей с широким использованием теплофикации (из общей мощности энергосистемы 3,3 млн. кВт установлено на конденсационных станциях и 3,9 млн. кВт — на теплоэлектроцентралях, где обеспечивается комбинированная выработка тепловой и элек­трической энергии). В последние годы удельные расходы топ­лива изменились, что обусловлено  вводом нового, более экономичного оборудования.

Сегодня Беларусь занимает скромное место по эко­номическим и энергетическим показателям среди стран с ана­логичными климатическими условиями. В 2009 г. потребление энергоресурсов в нашей стране в расчете на душу населения составило около 4 т у.т. или 2.8 т  нефтяного эквивалента, и это  меньше, чем в большинстве технически развитых стран с аналогичными климатическими условиями.(Россия -4,04 т н.э., Финляндия -6 т н.э., Швеция -5,6 т н.э., Канада- 7,8 т н.э., США- 8 т н.э.). Еще один важный показатель —энергоемкость ВВП в Беларуси составляет  0,32 т н.э. на тыс. дол США.

Одной из наиболее важных и сложных проблем электроэ­нергетики является износ основного оборудования энергетических предприятий. В настоящее время более 60 \% оборудования практи­чески выработало свой технический ресурс, работоспособ­ность его поддерживается за счет ремонтов, объемы которых ежегодно возрастают. Согласно оценкам специалистов, в 2000 г. около половины электростанций нашей страны выработали свой ресурс, к 2010 г. необходимо будет заменить порядка 80 \% установленных мощностей. Следовательно, требуется широкомасштабное техническое перевооружение отрасли с использованием передовых технологий. Расчеты стоимости полной реконструкции всей энергосистемы Беларуси никогда не производились. Ориентировочно эти расходы могут быть измерены суммой от 5 до 30 млрд. дол. США. Про­веденные исследования показали, что простая замена оборудования и продление ресурса энергоблоков — не самый дешевый способ. Специалисты пришли к выводу, что наиболее выгод­ной является модернизация и реконструкция существующих электростанций и котельных путем внедрения современных газотурбинных и парогазовых установок с более высоким КПД. Сейчас по новейшей технологии за счет кредита Евро­пейского банка реконструкции и развития осуществлена мо­дернизация Оршанской ТЭЦ с применением французского оборудования. При модернизации Оршанской ТЭЦ установле­на первая в республике парогазовая установка, позволяющая довести коэффициент полезного топливоиспользования до 70—80 \%.

Эффективность и надежность теплоснабжения также явля­ется одной из проблем, так как на него приходится около поло­вины топливопотребления, значительные материальные и трудовые ресурсы.

Острейшими проблемами отрасли остаются сегодня непла­тежи потребителей за использованную электрическую и теп­ловую энергию, перекрестное субсидирование, при котором промышленные предприятия вынуждены оплачивать полу­ченную энергию по повышенным тарифам, компенсируя опла­ту льготных потребителей, в основном населения. Таким обра­зом, при перекрестном субсидировании промышленные пред­приятия оплачивают потребление электроэнергии населением и неплатежи за электроэнергию. Это вызывает увеличение се­бестоимости промышленной продукции республики, что нега­тивно влияет на ее конкурентоспособность на внешнем рынке, отказ промышленных потребителей от услуг централизован­ного теплоснабжения и строительство собственных источни­ков промышленными предприятиями, что в итоге ведет к пе­рерасходу топлива в целом по республике.

В условиях ограниченности собственной ресурсной базы актуальными являются проблемы энергетической безопаснос­ти республики, дефицита финансовых средств в энергетичес­кой отрасли, прекращения государственных поставок мазута, полной зависимости республики по топливообеспечению от ос­новного поставщика — России.

Под энергетической безопасностью подразумевается гаран­тия надежного и бесперебойного энергоснабжения страны в нормальных условиях и в чрезвычайных ситуациях. Пробле­ма обусловлена тем, что мы покупаем около 80 \% топлива за границей (преимущественно в России, с 2010 года покупаем нефть из Венесуэлы) и частично закупаем у соседних стран электроэнергию. Такое положение не обеспе­чивает энергетической безопасности, без которой не может быть  экономической и  политической независимости.

Необходимыми условиями достижения энергетической не­зависимости и безопасности государства является не только наличие резерва электрической и тепловой мощности, запасов топлива, надежность оборудования и т.д., но и соблюдение не­которых критериев.            Первый — если энергетика страны осно­вывается на импорте топлива, то закупки не должны осущес­твляться в одной стране. Второй — доля каждого вида топлива имеет свою предельную величину, энергетика не должна раз­виваться только на одном виде топлива.

Сейчас в Беларуси не соблюдается первый критерий: пра­ктически все топливо для энергосистемы завозится из России. Мы вплотную подошли и к нарушению второго критерия энер­гетической безопасности. Согласно ему, доля природного газа не должна превышать 60—65 \%, так как электростанции на газе работают в режиме непрерывной доставки топлива, а от­сутствие альтернативы требует больших и экономически неоп­равданных запасов резервного топлива (например, мазута) или строительства громадных газовых хранилищ.

Более того, в развитых странах для обеспечения энергети­ческой безопасности государства создается резерв — избыток энергетических мощностей не менее 15 \% по сравнению с пи­ковой нагрузкой.

Перспективное развитие электроэнергетики должно быть направлено на обеспечение возрастающего спроса на электрическую и  тепловую энергию, потребление которых, по расчетам НИЭИ Министерства экономики Республики Беларусь, к 2015 г. дос­тигнет 50—55 млрд. кВт-ч и 90 млн. Гкал соответственно. Для этого требуется наращивание их выпуска с учетом роста объе­мов производства продукции в условиях активизации энерго­сбережения. В настоящее время потребности республики в электроэнергии удовлетворяются на 92 \% за счет выработки на собственных электростанциях и 7 \% — за счет импорта. В то же время установленные мощности энергосистемы позволя­ют полностью удовлетворить внутренние потребности. Однако получается, что импортировать электроэнергию зачастую вы­годнее, чем производить ее на собственных мощностях.

Стоимость одного кВт-ч белорусской электроэнергии сос­тавляет 0,034 дол. США; средняя стоимость импортного кВт-ч электроэнергии — 0,029 дол. США. Одна из причин того, что Беларусь не увеличивает импорт электроэнергии состоит в том, что не найдены схемы расчетов с импортерами. Возможный в 2015 г. импорт электроэнергии из России, по оценкам специалистов, не превысит 5 млрд. кВт-ч в год. В об­щем объеме импорта их доля в денежном выражении достига­ет 60 \% и составляет порядка 1,5 млрд. дол. США.

За год Беларусь потребляет около 75 млн Гкал тепловой энергии. Существенное повышение надежности и экономич­ности теплоснабжения будет достигнуто при переходе на сооружение бесканальных теплотрасс из изолированных трубо­проводов, обеспечивающих потери тепла на уровне 2 \% на про­тяжении всего срока службы.

В настоящее время за счет модернизации и реконструкции энергообъектов на основе новейших технологий решается про­блема замены физически и морально устаревшего оборудова­ния. На этой основе увеличение объемов демонтажа устарев­шего оборудования на предприятиях отрасли позволит дос­тичь снижения среднеотраслевого износа активной части ос­новных промышленно-производственных фондов с 54,7 до 37 \%. Это потребует значительных финансовых средств, ос­новными источниками которых станут отраслевой инноваци­онный фонд, собственные средства энергообъединений, накап­ливаемые за счет амортизационных отчислений и прибыли, и иностранные инвестиции. В результате реализации предло­женных проектов ожидается значительное улучшение эффек­тивности работы энергопредприятий.

Топливная промышленность Беларуси представлена в основном  пред­приятиями по добыче и переработке нефти и торфа, среди ко­торых доминируют крупнейшие нефтеперерабатывающие предприятия. Объем добычи нефти в республике находится на уровне 1,8 млн. т в год, что покрывает внутренние потребности в неф­тепродуктах на 12 \%. Эксплуатационный фонд ПО "Беларуснефть" включает 544 скважины, ежегодные объемы бурения порядка 65 тыс. м обеспечивают прирост промышленных запа­сов нефти в объеме 500—510 тыс. т, что компенсирует добычу менее, чем наполовину. Совершенствование системы планиро­вания финансово-хозяйственной деятельности позволило в 1997 г. сохранить себестоимость добычи одной тонны нефти на уровне 1996 г., а также снизить стоимость одного метра про­ходки при бурении на 12,6 \%. Происходит прогнозируемое снижение объемов добычи, так как разведанные крупные мес­торождения находятся в заключительной стадии разработки, а вновь осваиваемые характеризуются малыми размерами и небольшими запасами. Эти запасы относятся к трудно извлекаемым, для их добычи требуются новейшие  технологии и технологические средства.

Усложнение горно-геологических условий (увеличение глубин залегания, сложное построение, незначительные объемы месторождения нефти) потребует применения высокоп­роизводительного нефтедобывающего оборудования, новых технологий воздействия на нефтяные пласты, автоматизации производственных процессов с целью улучшения условий тру­да и повышения производительности.

Нефтеперерабатывающая промышленность представлена двумя нефтеперерабатывающими предприятиями суммарной годовой мощностью около 40 млн. т переработки в год сырой нефти. В настоящее время ПО "Нафтан" располагает установками, мощ­ность которых рассчитана на переработку до 9 млн. т нефти в год, АО "Мозырский НПЗ" — до 8 млн т. Глубина переработки нефти не превышает 70\%. Низким остается техничес­кий уровень ряда производств, износ основных фондов состав­ляет около 70 \%.

Основными направлениями организационно-технологи­ческой перестройки нефтеперерабатывающей промышленнос­ти являются:

увеличение глубины переработки нефти до 80—85 \%;

наращивание производства и экспорта высококачествен­ных нефтепродуктов, соответствующих требованиям между­народных стандартов;

снижение энергетических и материальных затрат в про­цессах нефтепереработки и нефтехимии;

вовлечение в глубокую переработку топочного мазута как основного и наиболее экономичного направления увеличе­ния выработки моторных топлив.

Реконструкция предприятий нефтеперерабатывающей промышленности будет осуществляться поэтапно с учетом большой капиталоемкости и ограниченности инвестиционных ресурсов. Производственным объединением "Нафтан" предус­матривается строительство комплекса глубокой переработки, основанного на процессе гидрокрекинга, что даст возможность получать экологически безопасные дизтоплива. На Мозырском нефтеперерабатывающем заводе первым этапом рекон­струкции станет внедрение процесса висбрекинга гудрона, за счет чего глубина переработки возрастет до 82 \%, а выход светлых нефтепродуктов — до 53 \% . На втором этапе планиру­ется строительство комбинированной установки каталитичес­кого крекинга, что повысит глубину переработки нефти до 84 \% , выход светлых нефтепродуктов — до 64—65 \%.

Результатом мероприятий, направленных на повышение производственного потенциала нефтеперерабатывающих предприятий, станет увеличение производства к 2015 г. авто­мобильных бензинов в 2,5 раза, дизельных топлив — в 1,7 ра­за при одновременном сокращении выпуска топочного мазута на 10,6 \% . Более 40 \% производимых нефтепродуктов предус­матривается экспортировать, около 70 \% экспорта придется на Российскую Федерацию.

В газоснабжении страны намечено:

-строительство распределительных газопроводов к новым потребителям от существующих газораспределительных станций - протяженностью свы­ше 5 тыс. км, из них в городах и городских поселках - более 2,4 тыс. км;

-снижение потребления сжиженного газа за счет перевода жилищного фонда на природный газ;

-завершение строительства Прибугского подземного газохранилища объемом 1,35 млрд. м3;

-        развитие газонаполнительных станций для автотранспорта.

В настоящее время добыча и переработка торфа ведется 35 предприятиями. Основными видами продукции являются: торфяные брикеты, торф кусковой и сфагновой. Эксплуатационные запасы торфа на сырьевых базах предприятий оцениваются в 142,5 млн. т, в том числе торфа, пригодного для брикетирования, — в 100 млн. т.

Основной проблемой функционирования предприятий от­расли остается постоянный недостаток финансовых средств, вызванный несвоевременным и недостаточным по объему вы­делением бюджетных средств на покрытие разницы между оп­товой и розничной ценами на брикет, поставляемый населе­нию. Ограниченность финансовых ресурсов не позволяет обес­печить необходимое обновление активной части основных фондов, износ которых в целом по отрасли вырос до 61 \% . На предприятиях эксплуатируется полностью изношенного оборудования: 82 \% для добычи торфа, 85 \% оборудования для под­готовки и ремонта фрезерных полей, до 100 \% сушилок, 41 \% торфобрикетных прессов.

Повышение эффективности использования исходного сы­рья в торфяной промышленности предполагается достичь за счет применения новых технологий с улучшенными экологи­ческими характеристиками. Одним из путей обеспечения на­селения и коммунально-бытовых предприятий местным топ­ливом на основе торфа может быть развитие добычи кускового торфа. Предусматривается разработка прогрессивной техноло­гии и оборудования для его добычи, что позволит вовлечь в разработку новые сырьевые ресурсы на месторождениях, ра­нее непригодных для его целей, увеличить коэффициент ис­пользования залежи при разработке до 0,7—0,8 и вовлечь в разработку малые месторождения. Кроме того, экскаватор­ный способ добычи кускового торфа позволит значительно улучшить качество готовой продукции, снизить затраты на ее производство. К 2015 г. за счет производства торфяной продукции спрос па твердое топливо будет удовлетворяться на 20—23 \%.

Частично сократить поставки топлива из-за рубежа позво­лит расширение использования местных топливных ресурсов Республики Беларусь, таких как нефть, попутный газ, бурые угли, торф, древесина, отходы животноводства и растениеводства. Для Беларуси наиболее реальным источником замещения некоторой части импортируемого топлива может стать древесина и древесные отходы: по примеру скандинавских стран в ближайшие годы можно увеличить применение древесины в качестве топлива в 1,5—2 раза. Но расчеты показывают, что намеченные меры по энергосбережению, максимальному использованию местных топливных ресурсов и нетрадиционных источников энергии смогут увеличить обеспеченность собственным топливом лишь до 38—39 \%.

За счет собственных топливно-энергетических ресурсов республика в ближайшие 2 года сможет обеспечить потребности в энергии лишь на 20\%, поэтому активизация политики энергосбережения становится приоритетным направлением во всех отраслях эко­номики и особенно в промышленности и ЖКХ — основных потребите­лей энергоресурсов. Это будет достигнуто за счет:

• снижения энергоемкости продукции;

повышения коэффициента полезного использования топ­лива;

увеличения в топливном балансе республики доли мест­ных видов топлива и отходов производства, нетрадиционных и возобновляемых источников.

Достижение поставленных целей и задач возможно только за счет комплексной реализации основных организацион­но-экономических, технических направлений в повышении эффективности использования ТЭР, что включает законода­тельно-правовую и нормативно-техническую базы, в состав которых войдут доработанные или новые стандарты, строи­тельные нормы и правила технологического проектирования и ряд других документов нормативного характера, определя­ющих требования в области энергосбережения. Наиболее зна­чимыми организационно-экономическими мерами являются:

снижение конечного потребления энергоресурсов за счет структурной перестройки промышленности, внедрение новых энергосберегающих технологий, оборудования, приборов и материалов;

осуществление государственной экспертизы энергетичес­кой эффективности проектных решений с целью их оценки на соответствие действующим нормативам и стандартам в облас­ти энергосбережения и определения достаточности и обосно­ванности предусматриваемых мер по энергосбережению;

введение для оценки работы министерств, ведомств та­ких показателей, как снижение суммарного объема и повыше­ние коэффициента полезного использования котельно-печного топлива;

поэтапный переход от нормирования расхода ТЭР на вы­пуск продукции (работ, услуг) к проведению регулярных ау­дитов промышленных предприятий и внесению удельных норм расхода ТЭР в соответствующие нормативные документы;

ориентация тарифной политики на тепловую, электри­ческую энергию и топливо с целью поэтапного ухода от перек­рестного субсидирования с включением в тариф только норми­руемых затрат на производство и транспортировку соответст­вующих видов энергоресурсов;

разработка новых и совершенствование существующих экономических механизмов, стимулирующих повышение энергоэффективности промышленного производства и опреде­ляющих меры ответственности за нерациональное потребле­ние ТЭР как для хозяйствующих объектов в целом, так и для конкретных руководителей и должностных лиц;

• организация разработки и производства необходимых видов энергосберегающего оборудования, приборов и материа­лов.

Финансирование внедрения энергосбере­гающих мероприятий должно осуществляться в основном за счет собственных средств предприятий. Кроме того, могут ис­пользоваться средства инновационных фондов соответствующих министерств, других органов управления, часть иннова­ционного фонда концерна "БелЭнерго", направляемых на це­ли энергосбережения.

В Республиканской программе энергосбережения на 2006 -2010 годы поставлена задача при темпах роста ВВП 150 - 157 процентов добиться снижения энергоемкости ВВП на 26,1 - 30,4 процента. При планируемых объеме и структуре ВВП, объемах импорта электроэнергии, потребления местных видов топлива, ввода жилья и других показателях экономического развития необходимо в 2007 - 2010 годах обеспечить за счет внедрения энергоэффективных мероприятий в целом по стране экономию топливно-энергетических ресурсов в объеме 7,7 - 9,1 млн. т у.т.

Повышение эффективности использования энергоресурсов и снижение энергоемкости ВВП в 2007 - 2010 годах должно базироваться на:

-развитии современной энергетики на основе ввода новых источников тепловой и электрической энергии. Расход условного топлива на выработку одного кВт∙ч на вновь вводимом оборудовании должен составлять 150 - 180 граммов, что снижает расход топлива на выработку электроэнергии почти в 1,6 -1,7 раза;

-внедрении экономических механизмов энергосбережения во всех отраслях экономики;

-реализации приоритетных направлений энергосбережения;

            -увеличении использования вторичных энергоресурсов и горючих отходов производства;

             -увеличении использования местных видов нетрадиционных и возобновляемых источников энергии;

              -исключении прямых потерь топливно-энергетических ресурсов;

             -внедрении систем частотного регулирования электроприводов с переменной нагрузкой;

          - обеспечение  эффективной работы электрогенерирующего оборудования;

-оптимизация режима работы и теплоснабжения:

-использовании энергоэффективных технологий и устройств для освещения улиц, площадей, пешеходных дорожек, производственных и жилых зданий;

            -внедрении современных энергоэффективных технологий  в основном и вспомогательном производстве.

   -внедрении энергоэффективных технических решений в сельском     хозяйстве;

     -внедрении системы мер по рациональному использованию холодной и   теплой воды

5.4.2 Промышленность

Основными направлениями энергосбережения в промышленности являются:

-структурная перестройка предприятий, направленная на выпуск менее

энергоемкой, наукоемкой и конкурентоспособной продукции;

-специализация и концентрация отдельных энергоемких производств

(литейных, кузнечных, штамповочных, термических, гальванических и др.) по регионам;

    -    модернизация и техническое перевооружение производств на базе нау­коемких      ресурсо-энергосберегающих и экологически чистых технологий;

-        совершенствование существующих схем энергоснабжения предприятий;

 - повышение эффективности работы котельных и компрессорных          установок;   

-использование вторичных энергоресурсов и альтернативных видов то­плива, в  т. ч. горючих отходов производств;

-применение источников энергии с высокоэффективными термодина­мическими     циклами;

-применение эффективных систем теплоснабжения, освещения, венти­ляции,    горячего водоснабжения;

-расширение сети демонстрационных объектов;

-реализация крупных комплексных проектов, влияющих на уровень энергопотребления в республике, ее энергообеспеченность и эффективность использования энергии.

Первоочередными мероприятиями являются:

-модернизация термического оборудования (печей, индукционных установок, подогревателей, утилизаторов тепла, сушильных камер и т. п.);

 -утилизация тепла уходящих газов;

  -повышение эффективности работы котельных путём автоматизации основных и вспомогательных процессов, оптимизации процессов горения, установки в промышленных котельных турбогенераторов малой мощности;

-снижение затрат на теплоснабжение зданий и сооружений, вентиля­цию, освещение, горячее теплоснабжение.

5.4.3. Сельское хозяйство

-внедрение энергоэффективных систем микроклимата, кормления, по­ения, содержания молодняка;

-        внедрение эффективных сушильных установок для зерна, в т. ч. c  использованием солнечной энергии и работающих на ме­стных видах топлива;

-внедрение систем обогрева производственных помещений инфракрас­ными излучателями;

-использование гелиоколлекторов для нагрева воды, используемой на технологические и бытовые нужды;

-        внедрение частотно-регулируемого привода для технологических уста­новок, вспомогательного оборудования котельных;

-        перевод котельных в водогрейный режим;

-децентрализация схем теплоснабжения с внедрением газогенератор­ных установок;

-замена электрокотлов и неэкономичных чугунных котлов на котельные установки, работающие на местных видах топлива;

-внедрение газогенераторных установок с применением эффективных технологий преобразования низкосортных топлив в высококалорийные;

-создание мини-ТЭЦ на базе двигателей внутреннего сгорания, установка турбогенераторов малой мощности в котельных, строительство малых ГЭС;

- утепление производственных помещений с применением современных материалов и технологий;

-внедрение энергоэффективных систем освещения производственных помещений, уличного освещения населённых пунктов, применение светодиодных светильников и индукционных ламп;

-установка современной аппаратуры для технического обслуживания, регулирования двигателей внутреннего сгорания.

Первоочередными мероприятиями являются:

внедрение обогреваемых полов и ковриков на животноводческих фер­мах и комплексах;

перевод содержания животных на глубокую подстилку;

внедрение эффективных систем микроклимата;

применение прогрессивных систем освещения производственных и бытовых помещений;

широкое применение солнечных коллекторов для подогрева воды;

внедрение энергоэффективных систем поения, кормления, улучшенно­го содержания птицы, замена проточных поилок на ниппельные;

-радикальное утепление  производственных помещений на основе новых технологий и  материалов;

  -внедрение экономичных теплогенераторов, воздухоподогревателей для сушки зерна;

-замена низкоэффективных котлов на более экономичные, перевод кот­лов на местные виды топлива;

-ликвидация длинных теплотрасс с внедрением установок ло­кального обогрева помещений на местных видах топлива;

-внедрение систем зонного обогрева инфракрасными излучателями, ге-лиоколлекторных установок;

-        внедрение приборов контроля и регулирования ТЭР.

5.4.4 Строительный комплекс

Основными направлениями повышения эффективности использования ТЭР и реализации потенциала энергосбережения в строительстве являются:

-внедрение новых и совершенствование существующих технологий в производстве энергоёмких строительных материалов, изделий и конструкций;

-        разработка и внедрение энергоэффективных технологий производства строительно-монтажных работ;

   -автоматизация технологических процессов, внедрение регулируемых и энергоэффективных электроприводов;

-        увеличение термосопротивления ограждающих конструкций жилого фонда;

-внедрение энергоэффективных (энепргосберегающих) систем освещения жилых, производственных и общест­венных зданий;

-        повышение эффективности работы котельных;

-установка в котельных турбогенераторов малой мощности;

-оснащение приборами учёта и автоматического регулирования расхода основных энергоносителей;

   -использование отходов деревообработки и местных видов топлива, утилизация вторичных энергоресурсов.

Первоочередными мероприятиями являются:

-        монтаж газотурбинных установок на Белорусском цементном заводе;

-        внедрение новых энергоэкономичных технологий в производстве кера­мических стеновых материалов, цемента, извести, листового стекла;

-повышение качества теплоизоляционных материалов, внедрение энер­гоэкономичных технологий получения плитного и монолитного полистеролбетона и других теплоизоляционных материалов;

-утилизация тепла уходящих дымовых газов технологических печей различного назначения (стекловарочных печей, обжига извести);

-        снижение энергозатрат в производстве сборного железобетона до науч­но обоснованных нормативов;

-организация производства топливных брикетов из лигнина на Речицком комбинате стройматериалов;

-термореновация жилого фонда в части разработки нормативно-технической документации, инструментальная приемка объектов;

-        замена низкоэффективных котлов на котельные установки с высоким КПД.

5.4.5. Химическая и нефтехимическая отрасль

-        внедрение новых энергоэффективных технологий, оборудования, материалов;

- утилизация тепла горючих ВЭР;

-снижение потерь тепла технологическими печами путем совершенст­вования конструкции футеровок;

-автоматизация технологических процессов, внедрение регулируемых электроприводов;

-установка современных турбин малой мощности в котельных.

Первоочередные мероприятия:

-внедрение систем электрообогрева технологических трубопроводов;

-        внедрение установок для утилизации тепла продуктов сгорания техно­логических печей различного назначения;

-внедрение новой технологии получения серной кислоты;

-совершенствование конструкций футеровок печей;

-        установка в котельных турбогенераторов малой мощности.

5.4.6. Жилищно-коммунальное хозяйство

Основными направлениями повышения эффективности использования ТЭР и реализации потенциала энергосбережения в жилищно-коммунальном хозяйстве являются:

-ликвидация неэкономичных котельных с переводом их нагрузок на другие котельные;

-децентрализация систем теплоснабжения со строительством котельных малой мощности;

-повышение эффективности работы коммунальных котельных путём замены неэкономичных котлов на более эффективные, перевода паровых котлов в водогрейный режим работы, использование безопасных и эконо­мичных способов очистки поверхностей нагрева от накипи и нагара, вне­дрение безреагентных моноблочных водоподготовительных установок, пе­ревода котельных с мазута на газ;

перевод котельных на местные виды топлива;

установка энергоэффективных источников света в жилых, общественных, производственных  и образовательных зданиях;

         -установка в котельных электрогенерирующего оборудования;

перекладка тепловых сетей предизолированными трубами;

-        внедрение комплексной системы автоматизации и диспетчеризации ко­тельных, тепловых сетей, ЦТП;

-        тепловая реабилитация жилых и общественных зданий;

-внедрение приборов учёта, контроля и регулирования расхода энерго­ресурсов, включая оснащение квартир и жилых домов приборами учета хо­лодной, горячей воды и газа;

-        перевод автомобильного городского коммунального транспорта на газ.

Первоочередные мероприятия:

-        перекладка тепловых сетей предизолированными трубами;

-ликвидация длинных теплотрасс, децентрализация систем теплоснаб­жения со строительством котельных малой мощности;

-замена котлов с низким КПД на более экономичные;

-        перевод котлов в водогрейный режим работы;

-внедрение АСУ, диспетчеризация и мониторинг котельных, тепло­вых сетей, ЦТП;

диспетчеризация сетей наружного освещения;

внедрение сетей наружного освещения;

-внедрение систем АСУ ТП водоснабжения и водоотведения г. Минска;

-    внедрение приборов учёта и регулирования потребления ТЭР

         5.4.7 Вторичные энергетические ресурсы их классификация

и  использование

Одним из важных факторов экономии ТЭР является использование вторичных энергетических ресурсов (ВЭР), образующихся в одних технологических установках, процессах и направляемых для энергоснабжения других агрегатов и процессов.

ВЭР по видам энергии подразделяются на горючие, тепловые и избыточного давления  (таблица 5.1).

Таблица  5.1- Классификация ВЭР по видам и направлениям их использования

Горючие (топливные) ВЭР   - это горючие газы и отходы одного производства, которые могут быть применены непосредственно в виде топлива в  других производствах. Это доменный газ в металлургии; щепа, опилки, стружка в деревообрабатывающей промышленность; твёрдые, жидкие промышленные отходы в химической и нефтеперерабатывающей промышленности и т. д.

Тепловые ВЭР - это физическая теплота отходящих газов техноло­гических агрегатов основной, побочной, промежуточной продукции и отходов производства; теплота золы и шлаков, горячей воды и пара, отработанных в технологических установках; теплота рабочих тел систем охлаждения техно­логических установок. Тепловые ВЭР могут использоваться как непосредст­венно в виде теплоты, так и для раздельной или комбинированной выработки теплоты, холода, электроэнергии в утилизационных установках.

ВЭР избыточного давления - это потенциальная энергия по­кидающих установку газов, воды, пара с повышенным давлением, которая может быть ещё использована перед выбросом в атмосферу. Основное на­правление таких ВЭР - получение электрической или механической энергии.

Температура отходящих газов различных промышленных печей и нагре­вательных устройств колеблется от 800 ... 900°С (в печах с регенераторами) до 900 ... 1200 °С в термических, прокатных и кузнечных (без регенерации), что позволяет в котлах-утилизаторах вырабатывать пар высоких параметров для технологических нужд. Кроме того, поскольку нагревательные печи, как правило, оборудованы системой охлаждения отдельных элементов конст­рукции, при испарительном охлаждении можно получить пар давлением до 4,5 МПа, который используется и в энергетических целях. Так как темпера­тура уходящих газов после котлов-утилизаторов всё ещё достаточно высока  (около 200 ... 250 °С), их теплоту целесообразно применять для коммуналь­но-бытовых нужд или отопления (нагрева воды).

На предприятиях машиностроения в настоящее время тепловыми отхо­дами являются физическая теплота уходящих газов, теплота охлаждения на­гревательных и термических печей, плавильных агрегатов, вагранок и др.

В промышленности строительных материалов тепловые ВЭР образуются при обжиге цементного клинкера и керамических изделий, производстве стекла, кирпича, извести, огнеупоров, выплавке теплоизоляционных мате­риалов. К ним относятся физическая теплота уходящих газов различных пе­чей (туннельных, шахтных, вращающихся) и т. д.

Крупными потребителями пара различных параметров, электроэнергии, горячей и тепловой воды, а также холода являются почти все отрасли пище­вой промышленности, поэтому и тепловые ВЭР предприятий пищевой про­мышленности также весьма разнообразны. Это, прежде всего, теплота отхо­дящих горячих газов и жидкостей; жидких и твёрдых отходов производства; отработанного пара силовых установок и вторичного пара, который получа­ется при выпаривании растворов, ректификации и высушивании; тепловых установок; теплота, содержащаяся в продуктах производства.

Вторичные энергоресурсы имеются также на тепло- и гидроэлектростан­циях. На гидроэлектростанциях отходы теплоты образуются в результате теп­ловыделения в электрогенераторах. Для тепловых электростанций наиболее существенный источник ВЭР - низкопотенциальная теплота нагретой охлаж­дающей воды конденсационных устройств, с которой может теряться до 50 \% теплоты топлива, расходуемого на электростанции. Источником ВЭР счита­ются также дымовые газы котельных установок на паротурбинных станциях или отходящие продукты сгорания на газотурбинных установках.

Для использования ВЭР применяются утилизационные установки, пред­ставляющие собой устройства для выработки энергоносителей (водяного пара, горячей и охлаждённой воды, электроэнергии) за счёт снижения энер­гетического потенциала ВЭР. К основным видам оборудования, приме­няемого для утилизации ВЭР, относятся:

-котлы-утилизаторы;

-установки испарительного охлаждения;

-экономайзеры;

утилизационные абсорбционные холодильные установки;

теплообменники;

водоподогреватели;

тепловые насосы;

утилизационные турбогенераторы и др.

 Трансформаторы теплоты и тепловые трубы, тепловые насосы

Трансформаторами теплоты называются устройства, служащие для переноса тепловой энергии от тела с более низкой температурой (тепло­отдатчика) к телу с более высокой температурой (теплоприемнику). Они подразделяются на холодильные установки и теплонасосные установки.

В холодильных установках температура теплоотдатчика ниже тем­пературы окружающей среды Т0(ТН < Т0), тогда как температура теплоприемника равна температуре окружающей среды.

В теплонасосных установках температура теплоотдатчика равна или несколько выше температуры окружающей среды, тогда как температура теплоприёмника значительно выше температуры окружающей среды.

Трансформатор теплоты может работать как в режиме холодильной установки, так и в режиме теплового насоса, либо одновременно в двух режи­мах. Такой процесс называется комбинированным. В комбинированной ус­тановке происходит одновременно выработка теплоты и холода.

Тепловые насосы являются разновидностью трансформаторов теплоты и предназначены для получения теплоносителя среднего и повышенного по­тенциала, используемого на тепловом потреблении. Тепловой насос представляет устройство для переноса тепловой энергии от теплоотдатчика с низкой температурой к теплоприемнику с высокой температурой. Принцип работы его тот же, что и компрессионного холодильника, с той разницей, то назначение холодильника заключается в производстве холода, а теплового насоса - в производстве теплоты

В холодильнике компрессор сжимает газ, обладающий определенными свойствами, и нагнетает его в конденсатор, охлаждаемый водой или воздухом. При охлаждении газ конденсируется и просачивается через дросселирующий клапан, поступает в испаритель. Здесь жидкость опять переходит в газообразное состояние и обратно засасывается в компрессор для сжатия. На испарение расходуется тепловая энергия, которая поступает от охлаждаемой среды.

Тепловой насос в отличие от холодильника отдает теплоту от конденса­тора на нагревание теплотранспортирующей среды, которая переносит тепло к месту его использования в то время как к испарителю подводится теплота от внешнего источника. Когда компрессор приводится в действие элек­трическим двигателем или другим механическим приводом, то такой тепло­вой насос называется компрессорным. Когда для привода компрес­сора используется тепловая энергия и в рабочем цикле участвует пара рабо­чих сред, состоящая из хладоносителя и абсорбента, то тепловой насос называется абсорбционным. Коэффициент полезного действия теплового насоса равен отношению тепловой энергии, полу­ченной рабочей жидкостью (газом) в испарителе, к электрической энергии или другой, использованной для приведения в действие компрессора. Практически тепловые насосы, приводимые в действие при помощи электродвигателя, позволяют увеличить количество получае­мой тепловой энергии в 2,5-3,3 раза по сравнению с тепловым эквивалентом электрической энергии, затрачиваемой на приведение в действие теплового насоса.

Тепло­вые насосы можно использовать в качестве индивидуальных систем обогрева жилых домов, складских помещений, отдельно стоящих зданий и сооружений, насосных (канализа­ционных, водоснабжения) и т. п. Так, для теплоснабжения отдельно стоящих различных насосных станций в настоящее время, как правило, используют электрокалориферы или различные теплоэлектронагреватели (ТЭНы).

Тепловая труба представляет собой герметизированную конструкцию (трубу), частично заполненную жидким теплоносителем. Она способна передавать большие тепловые мощности при малых градиентах температуры.

Высокая теплопередающая способность ее достигается за счет того, что в тепловой трубе осуществляется конвективный перенос теплоты, сопровождаемый фазовыми переходами (испарением и конденсацией) жидкости - теплоносителя. При подводе теплоты к одному концу тепловой трубы жидкость нагревается, закипает и превращается в пар. При этом она поглощает большое количество теплоты, которое переносится паром к другому, более колодному концу трубы, где пар конденсируется и отдает поглощенную те­плоту. Далее сконденсированная жидкость опять возвращается в зону испа­рения. Этот возврат может осуществляться разными способами. Самый простой из них заключается в использовании силы тяжести. При вертикальном расположении тепловой трубы, когда зона конденсации находится выше зо­ны испарения, жидкость стекает вниз непосредственно под действием силы тяжести. Такой вариант тепловой трубы называется термосифоном.

В наиболее распространенных типах тепловых труб для возврата жидкости в зону испарения используют капиллярные эффекты. Для этого на внутренней поверхности тепловой трубы располагают слой капил­лярно-пористой структуры (фитиль), по которому под действием капилляр­ных сил происходит обратное движение жидкости. Фитиль может быть вы­полнен из нескольких слоев тонкой сетки. Из трубы откачивается воздух, и она плотно закрывается.

В тепловой трубе различают три участка: зону подвода теплоты, или участок испарения; зону переноса теплоты, или адиабатный участок; зону отвода теплоты, или участок конденсации.

Теплоносителями в тепловой трубе могут выступать различные вещества: ацетон, аммиак, фреоны, вода, ртуть, индий, цезий, калий, натрий, литий, свинец, серебро и неорганические соли.

Основными преимуществами тепловых труб являются: высокая эффективность теплопередачи, автономность работы, малая масса и габари­ты, высокая надежность, возможность реализации сложных теплопередающих функций, высокая изотермичность поверхности трубы. Для изготовле­ния корпусов и капиллярных структур используются стекло, керамика, раз­личные металлы и сплавы.

Наиболее характерными областями применения тепловых труб являются энергетика, машиностроение, электроника, химическая про­мышленность, сельское хозяйство. В сельском хозяйстве применяются теп­лообменники на тепловых трубах при утилизации теплоты выбросного воз­духа от животноводческих помещений (тип УТ-12 и т. д.). Теплообменник такого типа является разновидностью рекуперативного аппарата с промежу­точным теплоносителем. Конструктивно теплообменники выполняются из набора тепловых труб. В зависимости от агрегатного состояния теплоноси­тели, омывающие испарительную и конденсационную зоны, разделяются на три типа: газ - газ (воздух - воздух); газ - жидкость; жидкость - жидкость.

Использование тепловых труб при утилизации ВЭР позволяет не только повысить эффективность работы энергетических установок, но и во многих случаях уменьшить загрязнение окружающей среды.

5.4.8.  Энергосбережение в промышленных,  жилых, общественных      зданиях и сооружениях

5.4.8.1. Тепловые потери в зданиях и сооружениях

Причиной относительно высокого энергопотребления в зданиях и со­оружениях нашей страны по сравнению с зарубежными странами является то, что все существующие здания были построены в соответствии с имев­шимися на момент строительства строительными нормами и стандартами, которыми было предусмотрено  термическое сопротивление 0,75 м2  кВт.

С введением в 1994 г. новых норм по термическому сопротивлению стен (2,25 м2 кВт) все ранее построенные здания попали в разряд не соответствующих современным техническим требованиям. Следует отметить, что во время действия этих низких норм по термическому сопро­тивлению стен осуществлялось строительство панельных зданий массовых серий, а многие из них были построены с отступлением от строительных норм. Низкое качество строительно-монтажных работ привело к тому, что жилищно-эксплуатационные службы из года в год тратят огромные средства на производство  ремонтно-строительных работ главным образом на межпанельных стыках и в местах сопряжения окон с наружной стеной. Этот недостаток также  обусловливает и значительные потери тепла.

Поэтому в настоящее время все в большей мере практикуется осуществление тепловизионного с использованием инфракрасной съемки контроля качества строительно-монтажных работ, что позволяет предотвратить некачественное выполнение  работ в местах, в которых возможна наибольшая утечка тепла.

Теплоснабжение производственных помещений (цехов) всегда считалась задачей неординарной, поскольку они, как правило, занимают огромные площади (от нескольких сотен до нескольких тысяч квадратных метров) и высоту до 14-18 м. Рабочая (обитаемая) зона производственных зданий со­ставляет всего 20-30 \% их общего объема, которые  требуют поддержания комфортных условий. Нагрев 70-80 \% воздуха, находящегося над рабочей зоной, относятся к прямым потерям. Всем известно, что удержать теплый воздух внизу невозможно и температура его от пола к потолку возрастает на 1,5 °С в расчете на метр высоты. Это значит, что в зданиях высотой 12 м  при средней температуре в рабочей зоне 15 °С воздух под крышей оказывается нагретым до 30 °С. Такой перегрев внутреннего воздуха зданий приводит к резкому возрастанию тепловых потерь через наружные ограждения, верхние перекрытия, стены, световые проемы и фонари.

К этому следует добавить и большие затраты энергии на перемещение значи­тельных масс воздуха с помощью вентиляторов, поскольку основным способом отопления производственных помещений являлось воздушное. Отопить даже среднее производственное помещение с помощью водяной или паровой системы весьма проблематично и в большинстве случаев невозможно. Для этого требуют­ся десятки километров трубопроводов, которые перекрывают проходы и создают другие неудобства.

Вместе с удаляемым нагретым воздухом из верхней зоны промышлен­ных зданий с помощью вытяжных вентиляторов выбрасывается большое количество теплоты. Для ее утилизации целесообразно применять приточно-вытяжные установки с теплоутилизаторами.

Значительны потери тепла в производственных зданиях и сооружениях в зависимости от принятого режима работы предприятий в течение суток и дней месяца. Как, правило, большинство из них работают в две смены, а это означает, что количество рабочего времени за отопительн